입고 및 재고관리와 출고는 명세표로 작성하여 재고현환 자동합계내는 프로그램이어떤게있나요? 

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
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안녕하세요 10월 22일 문의드렸던 내용으로 통화하였었습니다. 

요청사항 내용 세부적으로 전달드리오니 확인하시어 견적 부탁드립니다.

1. 요청사항

  1) 각 현장 및 부서 구매발주 통합관리 프로그램 연동 : 약 20~50개 데이터 연동

     ex> 1번 현장 PC에서 발주내역 등록시 구매담당 PC에서 확인 가능, 구매담당 PC에서 구매내역 등록시

            1번 현장 PC에서 확인가능, 기타 전체 프로그램 전 PC 연동

  2) 월별 구매/출고 현황 부서별 실적 조회

  3) 발주내역, 구매내역 등록시 SMS 또는 메신저 실시간 알림(현재 SMS KT 크로샷 사용중)

  4) 월별/전년대비 실적집계 시트 생성

  5) 월별구매출고현황 시트 금액 추가

  6) 제품관리 품목, 규격, 단가, 비고 → 품목, 규격, 상표, 단가, 사진, 비고 등 세분화

  7) 구매담당 PC 프로그램을 제외한 현장, 부서 PC 프로그램은 발주내역등록, 출고내역등록, 제품 재고 현황 시트만 사용

  8) DB 구축시 회사 내부망을 연계 진행 예정

  9) 온라인(회사 내부망)을 통한 타지역 현장 연동 가능 여부

  10) 발주내역 등록시트 연계를 통한 입고내역 등록시트 생성

  11) 현장, 부서별 제품 이동 가능 및 제품 재고 현황 연동

    ex> 창고1 제품을 창고2로 이동하여 재고 변동 표시

  12) 구매담당 PC를 제외한 타 PC에서 제품 재고 현황 시트 보호로 수기 입력 방지

  13)기타 : 구매담당 PC 월별 손익분석 프로그램 오라클 원장 연동 자동화 진행 예정

2. 견적서 및 문의 : ****@****.**** / *** ***-****-****

3. 사업장 소재지 : *********

고객님의 소중한 정보는 가려드렸습니다^^

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

사업이 성장하면서 여러가지 운영에 문제가 많아집니다.
주된 업무는 고객분들 개개인에게 받은 주문을 개별 배송해드리는 것입니다.
현재 운영에 문제점들과 희망하는 기능들을 정리해보았습니다. 

1. 재고관리
고객 개개인분들로부터 받은 주문수량이 현재 재고와 실시간으로 자동 계산이 되지 않는 점.
실시간으로 재고출납이 되지 않기 때문에 그에 대한 문제가 있습니다.
-> 개개인분들로부터 받은 주문은 실시간을 현재 재고와 연동이 되었으면 합니다.

2. 포인트 제도 도입
많이 구매한 고객분들에게 돌아가는 서비스로 포인트제도를 운영하고 싶습니다.
포인트는 구매한 금액에 일정 퍼센트를 계산해 개개인에게 적립되고 일정 금액 이상시 현금처럼 결제시
사용할 수 있었으면 합니다. 고객 개개인분들께 멤버쉽넘버를 드리고 고객분들께서 서비스를 이용하실때마다
개인 멤버쉽 넘버에 얼마 적립금 적립 이런식으로 관리 하였으면 합니다.

3. 쇼핑몰 목록리스트 관리 및 반영

4. 제품코드 및 제품정보 관리

5. 판매코드 별 수수료율 (상시가/행사가)

6. 판매처에 상품등록 송신 (모든 쇼핑몰 반영가능)

7. 안전재고 관리

8. 재고량이 안전재고 +5미만인 경우 붉은 글씨 표기 및 프로그램 오픈 시 재고부족 목록 팝업창 띄우기

9. 쇼핑몰 별 제품코드 정보 관리

10.  제품코드 데이터 최초 입력 시 기존 데이터 이식

11.  세트상품 묶음 정보 등록 및 관리

12.  쇼핑몰 별 주문건 및 클레임, 문의글 자동취합

13.  주문서 파일 자동 접근 및 취합가능

14.  주문리스트 조회 시 송장번호 표기 -> 택배비금액 추가

15.  출고기록

16.  각 쇼핑몰 송장전송

17.  문의글 및 상담원문의글 수집

18.  클레임 (반품,취소,교환) 수집

19.  벤더사 주문수집 가능 (각 벤더사들이 직접 프로그램에 접속해 주문서 등록)

20.  반품/교환 내역 관리

21.  제품 입고 내역 관리

22. 생산발주서 공유 (생산공장에서 발주서 볼 수 있도록)

23. 입고수량 체크 관리 (입고처에서 입고수량 확인 후 입력가능)

24. 조회: 제작범위 내에서 첨삭이 가능합니다.

25. 기준시간 제품 수불대장 조회

26. 품목별 현재고 현황 조회

27. 기준년도 월별 품목/쇼핑몰 별 매출 추이 통계산출

28. 통계산출에서 통계내역이 종류별로 확인

29. 기간설정+택배비 확인 가능

30. 인터넷 데이터베이스(DB서버 운용으로 실시간 작업가능+작업공간제한없음)

31. 기로그인 및 권한설정

제품 공정에 저희는 성형후 휴지를 하여 2차 성형을 하는 제품들이있습니다.

1.계량 → 배합 → 1차성형 →냉동보관(반제품) →2차 성형 →소성 → 포장(중량별)

2.계량 → 배합 → 성형 →소성 → 포장(중량별)

◎ 원료를 사용하는 부분이후 냉동고에 들어가는 반제품들이 있어 그부분의 시트를 추가하길 원합니다.

◎ 제품 소성후 단위별 포장을 하기 때문에 한제품이라도 여러 단위(중량)으로 소분이 됩니다.

제품 소성단계이후 제품의 중량별 구분을 할수 있도록 설정 해줘야 할듯합니다.

생산일지 이후 포장단위별 시트 추가 요망합니다.

◎ 원료 입출고

원료들의 유통기한 or 제조일자를 표시할수 있어야한다.

원재료들의 재고별 유통기한을 파악해야 선입선출을 할수 있으며 역추적 가능하기때문입니다.

◎ 생산일지

제품들의 기본 배합량을 입력을하여 놓고 생산배수만 넣으면 자동으로 원재료 투입량이 산출되게 되어있습니다.

단. 제품의 생산이 하루에 한품목이 아닌 수십가지의 품목이기 때문에 생산 일자별 제품의 생산량을 한 장으로 파악할수 있게 요청드립니다.

그리고 생산회사에서는 제품의 유통기한관리가 필수적이므로. 유통기한을 입력할수 있는 란이 필요합니다.

◎ 제품 거래내역

제품의 거래시 한품목 한단위의 제품이 나가는 것이 아니기 때문에 제품 단위를 입력할 수 있는 란이 필요하다.

제품의 입력단위는 스크롤로 내려서 직접 선택을 할수잇게 해도 무방합니다.

(단위, g g g g g g ) 위에 포장단계에서 제품별 포장중량별 나누어주면 스크롤하기 편합니다. 현재는 맨앞에 한가지만 입력하게되어있는데 제품 원재료 사용에서 출고가 한가지로만연동이되어있어 사용하기 애로사항이있습니다.

◎ 제품별재고현황

제품의 생산(g)에서 제품거래내역별 단위포장한후에 남은 재고를 표시해줄수있어야한다. 유통기한별 선입선출기준, 현재고 수량도중요하지만 생산공장에서는 유통기한별 관리도 중요하기 때문에 유통기한별 재고현황(중량별) 파악할수있게 해주시길 바랍니다.

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)  

현재 입출고 재고현황관리와 구매발주 통합관리프로그램을 구매했는데요 

입출고 재고현황관리에 있는 제품별재고현황시트의 내용이

구매발주통합관리프로그램에도 들어갔으면 해서요

혹시 가능한가요 ?