1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업(자동차부품)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  자동차 엔진에 적용되는 부품을 생산 및 가공하는 업체입니다.

  업무흐름은 원자재입고 → 생산 → 출하검사 → 출하장 → 고객사 공급입니다.

  원재료는 코일형태 입고와 고객사 사급품으로 구성되어 있습니다.

  ① 코일입고 → 제품생산(최대 6개 단발공정으로 구성) → 외주가공 → 출하검사 → 출하장

  ② 사급품 입고 → 제품생산(최대 5개 단발공정으로 구성) → 출하검사 → 출하장

  ※ 코일 원자재의 경우 입고 시, 중량(kg)으로 입고되며 제품 단중으로 계산하여 낱개수량(ea)으로 환산되어야 합니다.

현재 엑셀을 이용하여 자재관리 / 재고관리 / 생산일보 / 불량유형 및 수량파악을 실시하고 있으나

각각의 기록 양식을 별도로 사용하고 있어서 통합된 자동화 양식의 운영이 필요합니다.

전반적으로 자재입고부터 출고관리, 불량유형분석자료 등에 대한 자동화 운영을 바라고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 자재입고 및 투입대장

* 자재 및 물품구매의뢰서 작성 (작성부서별/작성자별)
* 생산계획 및 생산일보, 생산달성율

* 고객 수주발주 및 출고계획 / 납품율

* 공정별 불량집계

* 원재료/공정품/출하장에 대한 재고관리

* 성과지표 보고서에 대한 각 data 반영

1.업종 : 파인세라믹 제조
 

2.예산 : 견적문의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

당사는 세라믹제품을 성형하여 전기로에 다단방식으로 적재 후 소성하는 회사입니다.

주문제작방식으로 규격이 다양하여 제품의 전기로 적재계획 수립시 일일히 끼워맞춰보며 (테트리스 하는 형식으로) 수작업으로 적재계획을 수립하고 있어 시간소모가 상당히 많은 실정입니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무
*정해진 전기로의 규격에 (예: 4000*1000 - 5단 까지 사용) 여러 규격의 제품을 입력하면 (예: 2100*800*30, 1050*200*20외....)최적의 위치를 자동으로 배치할 수 있는 프로그램의 가능여부를 문의드립니다. 

참고로 현재 사용하고 있는 간단한 엑셀sheet를 첨부드립니다.

1.업종 : 즉석판매제조가공업 /식품제조업
2.예산 : 협의 후 결정

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

유기농 채소 스무디를 만드는 식품 업체입니다. 업무 흐름은 아래와 같습니다.

원재료 입고 > 원재료 조리(조리과정에서 원재료 손실 발생) > 제품 생산 > 제품 판매(스마트스토어)

현재 원재료 입고 및 사용량은 엑셀로, 제품 생산 계획 및 출고는 구글폼으로 작성하여 직원들이 모두 볼 수 있도록 하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

* 원재료 수불장(입출고), 원재료 재고, 원재료 사용량, 생산계획, 생산일지, 완성품 출고내역을 자동화 하여 한눈에 알아볼 수 있게 하고 싶습니다.

* 현재 제품 종류가 15개인데(향후 더 추가될 예정) 스마트스토어에서 다운로드 받은 주문서(엑셀)이 송장을 바로 입력할 수 있도록 정리되면 좋겠고, 상품주문번호 - 주문자 - 제품 종류별 주문 갯수 등 주문 내용이 한번에 정리되었으면 좋겠습니다. 이 업무는 쿠키 블로에서 본 것 같아요.