1. 업종 : 집열패널 제조업

2. 예산 : 조달청 입찰공고 낙찰후 선금을 받아서 진행하는 구조라 유동성이 있음

3. 제작 요청 사항

 1) 업무 흐름(프로세스)

   저희는 공기식태양열집열패널을 입찰 받아서 해외에서 수입후 납품 및 설치하는 업체입니다.

 간단하게 말씀드리자면 '원재료 발주 → 기간고려후 제품생산(해외) → 납품 및 설치'입니다.

   원재료를 해외에 발주하고 제품을생산하고(해외), 통관절차를 거쳐 제품을 납품처로 납품 및 설치하는 업체입니다. 설치는 하도급으로 진행됩니다.

  해외에 발주시 제품 생산소요시간은 6주정도 예상이며, 긴급배송은 2~3주(항공운송 및 통관)이이 일반적인 것은 해상운송이며 5주정도의 기간이 걸립니다. 

 2) 기존 업무 방식

기존에는 현금흐름표와 거래처 미지급대장 및 통관업무 등을 별도의 엑셀로 관리하고 있으며,

기업은행과 함께하는 회계프로그램 SERP프로그램을 사용중에 있습니다.

****위 내용 기존 견적 요청 때와 동일****

 ****아래 내용 추가 문의****

3)자동화 하고 싶은 업무

기존에 받은 가견적 세부 내용 중 금차에 제작하고 싶은 항목들을 아래와 같이 선택하였습니다.

1. 기본정보 등록 및 관리 :

- 원재료 입고처 정보 등록 및 관리 (2공수)

- 생산공장/하도급업체 정보 등록 및 관리 (3공수)

- 프로젝트 등록 (3공수)

2. 내역입력 :

- 원재료 발주/도착 내역 입력 (3공수)

- 설치일정/여부 내역 입력 (3공수)

   ㄴ 배송정보 및 도착여부 기록 및 관리 (3공수)

- 거래처별 수금/지급내역 관리 (5공수)

   ㄴ 수금/지급형태 기록 및 반영 (3공수)

3. 조회 :

- 기준년도 월별 프로젝트별 채무레포트 자동조회 (5공수)

- 프로젝트별 현금흐름표 자동조회 (5공수)

- 기준년도 월별 거래처별 미수/미지급대장 자동조회 (3공수)

**추가 질문 사항

-       위 내용으로 맞춤제작 진행한다면 (최초 작업 전 방문컨설팅 포함) 총 제작 기간이 대략 얼마나 될지요?

-   폼 개발 전 결제를 해야한다고 소개되어 있는데, 최초 결제 시 이용권 금액 결제만 하면 신청이 되는 것인지요? 그리고 맞춤 제작에 대한 선금:잔금 비율이 어느 정도인지, 합의 가능 여부 등 비용 결제 방식에 대한 상세한 설명 부탁드립니다. 

-        최종 제작 완료된 프로그램은 저희 회사측에서 기존 엑셀 파일 사용하듯이 사용할 수 있는 것인지요? 혹시 차이점이 있는 것인지 궁금합니다.

* 사무실은 서울, 자재창고는 음성 실시간 재고 관리가 어려움
* 해외본사 자체 보안시스템으로 인하여 국내 프로그램 사용에 어려움이 있음. 

* 해외본사 자체 프로그램이 있으나, 국내 여관과 맞지 않아 재고 프로그램을 단독적으로 사용하려고함.

* 본사 시스템은 먼저 재고를 출고한고 팩킹리스트를 창고에 전달 그 리스트를 보고 창고에서 출고해야되나, 인력부족, 거리상 반대로 출고 먼저하고 그 리스트를 기준으로 본사 프로그램에서 출고함.

* 그래서 수입된 부품이 본사 프로그램에 재고가 잡히기도 전에 출고가 되고 이런식을 계속 진행되다보니 중간에 실수로 인해 분실되는 재고가 점점 늘어남. 

* 창고 인력 1명이서 여러가지 일은 하다보니 재고 관리에 소홀함.

저희는 제조업체 공장입니다.

저희가 관리하고싶은 업무는

일단 사원이 많지않지만 급여계산을 수기로하다보니 조금 바쁘다 싶으면 못하는 다못하는 경우가 많아서요

일단 저희는 주6일제이고 주간근무만 하고있고 잔업까지 하고있습니다.

잔업은 오후10까지는 1.5배이고 심야는 오후10시이후는 0.5배 일요일 및 공휴일 근무는 1.5배적용됩니다.

잔업시간 및 수당계산 업무자동화 프로그램이라는 엑셀서식이 있던데 일요일은 적용이 되질않아서요

맞춤제작 해주실수 있으신가요?

비용은 어떻게 되는지~

문의사항 있으시면 연락주세요~

1.업종 : 원가관리
 

2.예산 : 500
 

3.제작 요청사항
 

현재 업무 흐름 & 기존 방식  

"지금 우리 공장에서 원자재 사용량이랑 폐기율을 따로따로 정리하고 있는데, 이게 너무 비효율적이에요.  

각 공정에서 원자재를 얼마나 쓰는지 작업자가 직접 엑셀이나 종이에 적어놓고, 폐기된 원자재도 따로 기록하는 방식이라 데이터 정리가 제대로 안 돼요.  

폐기율이 높은 제품이 뭔지 보려면 일일이 계산해야 하는데, 이게 손이 너무 많이 가고 시간이 오래 걸려서 개선이 늦어지는 게 문제예요.  

월별로 원자재 사용량과 폐기율을 비교해야 하는데, 수작업으로 하다 보니까 실수도 많고요. 이걸 자동화할 수 있으면 정말 좋을 것 같아요!"

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자동화하고 싶은 업무  

1. 원자재 사용량 자동 정리  

- 생산 공정별로 원자재 사용량을 입력하면 자동으로 정리되었으면 좋겠어요.  

- 현재 재고도 바로 반영되게 해서 실시간으로 확인할 수 있으면 좋겠어요.  

2. 폐기율 자동 계산 & 분석  

- 원자재 사용량 대비 폐기량을 자동으로 계산해서 폐기율이 몇 %인지 바로 볼 수 있었으면 해요.  

- 월별·분기별로 폐기율이 어떻게 변하는지도 쉽게 볼 수 있도록 정리되면 좋겠어요.  

3. 생산 효율 분석 & 리포트  

- 원자재를 투입한 만큼 생산이 잘 되고 있는지도 보고 싶어요.  

- 만약 폐기율이 너무 높은 품목이 있으면 경고 표시가 뜨게 하면 더 좋을 것 같아요.  

4. 대시보드 & 시각화 기능  

- 한눈에 원자재 사용량, 폐기율, 생산 효율이 보이도록 그래프 같은 걸로 정리되면 좋겠어요.  

- 특히 어떤 공정에서 폐기율이 많이 발생하는지 바로 알 수 있으면 개선하는 데 도움이 될 것 같아요.  

안녕 하세요? 

저는 많은 종류의 다양한 부품을 활용하여 설비 정비를 하고있습니다.

1. 문제점

(1)예를 들어 1번 부품을이 필요 하여 1번 부품을 구매 혹은 제작을 하였는데, 1번 부품은 공장내 어딘가에 다량으로 있었다는 사실을 아무도 모름

(2)늘 사용하는 부품을 어제는 2개를 사용하였고 오늘은 1개를 사용하였지만 아무도 몇개를 사용하였고 몇개의 재고가 남아있는지 모름 

2. 요청 사항

저희는 저희가 갖고 있는 예비품을 수량 및 위치 파악이 끝난 상태 입니다. 그래서 예비품 관리 프로그램에 전체 입력을 할겁니다. 다만 여기서

(1)앞으로 사용하는 부품에 대한 수량 및 현재 재고량을 한눈에 보고싶습니다.

(2)"입출고재고현황관리"프로그램의 기능중에 기간별 추츨 하기 기능을 추가해 일자별 관리도 가능하였으면 하고 

(3)적정 수량 및 한계 수량을 저희가 기입하면 예비품 사용에 따른 현재고가 부족한 경우 셀 바탕색의 변화(ex- 양호:흰색 주의:노랑, 지급:빨강)를 통해 시각적으로도 보기 쉽도록 해주셨으면 합니다.

1.업종 : 제조업

2.예산 : 미정(최대5백만원 미만)

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

업체측에서 A(발주서)를 전달받음. 

 A를 기준으로 기본 생산발주시트를 만듬(2) 이것을 바탕으로 현장에 전달할 

 자재시트 및 자재에 붙일 스티커 제작(3) 그리고 박스에 붙일 바코드 제작. 

2)자동화하고 싶은 업무

*  A를 기준으로 생산발주서+ 현장용 자재현황표 및 마킹시트 제작 

* 원본데이터를 자동화시트 DB에 넣었을때 ~마킹시트 제작까지 이어질수 있었으면 좋겠습니다.

3. 비고. 

  - 중복적인 작업이 많습니다. (사무실용 현장용 나눠서 작성 / 배포되어야함)

  - 신끈업체이다 보니 자재명 및 컬러가 많습니다. 

  - 컬러가 같더라도 ART.CO , 공장명에 따라 달라집니다.

  - 첨부파일 참조(현재 사용하고 있는 엑셀시트) 

4. 마치는말. 

  저희는 너무나도 자동화가 절실히 필요합니다.. 

  매주 마감이 되어야하는 업무이지만 A를 보통 마감 2~3일 전에 받다보니 언제나 

  야근이고 연차를 쓰기도 어렵습니다. 

  저희에게 구원의 빛을 내려주세요 ㅠ

 부탁드립니다. 

안녕하세요, 저희는 골판지박스 제조업체입니다.

공장내 창고가 2동이 있고 각 동은 2층으로 이루어져 있으며, 개별층에는 선반(랙)이 있는 곳도 있고 없는 곳도 있습니다.

수백종의 박스가 창고에 보관되고 있는데, 내부 로케이션을 심플하게 관리할만한 프로그램이 없어서 문의드립니다.

어떤 쿠키엑셀을 쓰면 좋을지 추천 부탁드립니다.

감사합니다.