1.업종 : 야채,과일 도소매 납품
 

2.예산 : ???
 

3.제작 요청사항
 

1)야채,과일 납품 준비중인 1인 사업자입니다. 현재 아버님께서 같은일을 하고 계신데 기존에 사용하던 프로그램에 불편함을 느껴 이렇게 의뢰하게 되었습니다.

약 3~40개의 거래처를 관리 예정이며, 해당 거래처에 거래명세서 발급과 매입,매출,미수현황,재고현황등이 필요합니다. 

야채,과일을 품목별 매입하여 거래처 주문에 맞춰 소분하여 납품을 진행합니다.

주문량과 재고량에 맞춰 매입을 해야하기에 필요품목과 수량이얼마나 되는지 종합되었으면 합니다.  

종합후에 거래처별 명세서 출력도 가능한프로그램을찾고있습니다.

또한 품목별 일일 단가를 입력하면, 당일 거래처 주문시 품목과 수량을 입력하면 단가가 자동으로 지정되어 거래명세서 작성시 번거로움이 없었으면 좋겠습니다.

또한 일별,월별,년별로 해당 거래처의 거래내역을 볼수 있고, 출력이 가능했으면 합니다.

추가적으로 거래처별 매출현황, 입금현황입력, 미수금현황등을 종합적으로 관리할수 있는 프로그램이었으면 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
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1.업종 : 소매 의류업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

도매시장에서 

사이즈,색상 모두 다르게 사입을 해온 후 

영수증있는 그대로 날짜,거래처이름,도매상가이름,층수,호수,영수증에 적혀있는 의류 이름,단가,수량,판매금액

이렇게 행으로 입력을 해둔 엑셀로 업무를 봅니다.

영수증에서 주문을 하고 온 상품은 따로 색상 변경을하여 구분을 해두고 

다시 찾아오게되면 색을 다른 상품과 동일하게 다시 바꿉니다.

그리고 판매 한 상품은 없애지 않고 선처리를 합니다.

이렇게 하다보니 처음에는 상품이 별로 많지 않아 한눈에 들어왔지만

영업 후 지금 세달이 넘어가다 보니 윗쪽에 아직 판매하지 않은 제품도있고

똑같은 옷을 사입해와도 다음에 또 중복이되는데 상품을 한눈에 볼 수가 없어서 일일이 다 찾아야합니다 ㅠㅠ

그리고 제일 중요한것은 매입,매출 확인이 어려워 사실상 지금 돈을 어디에 어떻게, 사입비용이 얼마고 판매하고 이익이 얼마인지 정확히 알 수가 없어서 어려움이 많습니다.

소규모 가게인지라 바코드,포스기 사용이 불필요하다고 느끼고 있어서 엑셀 작업을 하려고해도 

제 지식으로는 불가능하다는것을 느끼고 검색하다가 우연히 발견하게되어 

큰 희망을 가지고 이렇게 이벤트 신청을하게되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*거래처관리
*사입 내역 
*주문 내역 (교환,주문건은 따로 볼수있었으면 좋겠습니다.)

*매출관리 (예를들어 단가, 판매금액 해서 이익을 확인할 수 있는)

**재고관리 (이 부분은 같은 상품을 가져오더라도 한번에 그 상품에 재고를 확인할수 있는 방법) 

1.업종 : 식품제조업(차류 및 분말류)
 

2.예산 : 견적 후 반영
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

 1) 업무흐름

 저희는 식품(티백차류, 분말류 )를 생산하는 식품 제조 업체입니다.

원재료(원료+포장재)-> 1차가공(세척 및 건조) -> 2차가공(분쇄,선별, 로스팅) -> 반제품(벌크로 판매되기도 함) -> 내포장(티백,스틱) -> 완제품 출고 입니다.

 2)기존업무방식

수기로 생산일지를 작성하고, 엑셀파일에 다시 입력합니다.

하지만 한제품에 들어가는 재료수도 많고, 비율도 복잡하고, 재고파악이 어렵고,

시간이 너무 많이 걸립니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*생산시 생산수량을 입력하면 그에 따른 원재료들이 자동으로 반영되었으면 좋겠습니다.

그리고 자동 반영 되더라도 loss값을 매번 입력하는 것이 아니라 평균 값을 부여하면 계속 반영 되었으면 합니다.

(ex : 제품명-율무팥차(1kg 생산 예)

        원재료명 및 함량 - 율무35%, 팥35%, 비트20%, 우엉10% 일때

        평균loss값 - 율무:15%, 팥15%, 비트10%, 우엉25%

        loss 미반영시 - 율무 350g, 팥350g, 비트200g, 우엉100g 사용량 반영

        loss 반영 실제 사용량 - 412g, 팥412g, 비트223g,우엉134g
*완제품 생산시 부자재 사용량 자동계산

  카테코리에 부자재 수불부 추가
*년간 제품별 생산량 출력 및 보관기능이 있었으면 합니다

기존 사용하던 엑셀양식은 이전 문의할때 첨부 하였습니다.

감사 합니다. 

1.업종 : 패키지 인쇄업 
 

2.예산 : 2,000,000
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 패키지 생산 업체 입니다. (종이패키지 - 단상자/설명서/카톤박스 등)

업무는 구매발주 -> 제품생산 -> 제품 납품 입니다.

인쇄지를 거래처로부터 인쇄소로 입고해 해당 제품을 생산하고, 

작업의뢰서를 각 하청업체에 보낸뒤

인쇄소 -> 후가공 업체 루트로 인쇄지가 전달되어

마지막 공정인 톰슨 접착을 위해 저희 회사로 입고되어 생산을 마친 후,

납품을 진행합니다. (설명서나 카톤박스, 합지 등 생산이 완료되어 입고되는 경우도 있음)

ㄱ. 견적서 송부 (수기 작성)

ㄴ. 구매발주 (거래처에서 메일/구두로 발주서 이관) 

ㄷ. 발주서 => 발주 및 입력 (수기로 리스트업)

ㄹ. 작업의뢰서 작성 (신규의 경우 표준견본 데이터를 EXCEL 에 입력후 진행)

ㅁ. 지류 발주서 작성 (작업의뢰서가 자동 리스트업 된 '작업현황 시트' 의 값을 자동연동시켜서 지류발주 진행)

ㅂ. 거래명세서 (수기 작성, 내역 자동생성하는 메크로 사용)

ㅁ. 마감내역서 (발주서,거래명세서, 기존단가표, 견적서 토대로 수기 작성)

0. (별도) 회사 내부 공장에 - 톰슨,접착기 작업 진행을 위해, 작업지시서 및 해당 제품 인쇄지가 공장에 입고됨. 후가공 작업 진행 용도로 "톰슨,접착 일지" 작성

0-1. (별도) 공장관리 용도로 현황알림판 (작업 진행사항 수량 작성), 공장입고내역, 수접착일지, 재고일지 작성

2)자동화하고 싶은 업무
* 발주서 내역 폼 생성

* 표준견본 - 작업의뢰서 & 작업현황 - 지류발주서 & 지류발주현황 (기존에는 vba를 사용했으나 좀 더 편리한 방식을 고안해내고 싶습니다) 기존엔 이름만 입력하면 나머지는 자동 연동되는 시스템이었음

* 공장입고 내역 작성후 작업현황보드에 해당 제품칸에 입고내역이 자동으로 뜰 수 있도록

* 작업의뢰서를 작성하면 해당 제품의 재고파악도 되면 좋겠음
* 마감내역서 (단가표 자동불러오기)

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 200 만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 작업지시서(현장배포용)
* 로트번호 부여 및 업체명,현장명 부여 / 역추적 가능 하도록
* 제품에 사용한 원자재 리스트 같이 표시되도록 하여야함

* 사용한 원자재에 대한 자재수불장/ 자재 재고 / 제품재고 / 생산일지가 자동합산 처리

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

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