1.업종 : 창고 물류대행(3PL)
 

2.예산 : 30~90만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

상품입고-입고증발행-랜덤 입고검수20~30%

창고에 적재및 평치

인보이스(출고신청/택배 출고 접수)

포장팀 생산계획-주문서내용대로포장작업

출하-출하 계획에따른 출고 준비작업(Picking)

출고증 발행
 

2)자동화하고 싶은 업무
*귀사의 기존

<생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산 ver, 일괄등록>

<입출고 및 재고, 창고관리 자동화 프로그램>

을 보고 여기에 추가 기능이 필요하여 맞춤제작 신청 합니다.

*저희가 하는 일은 창고 물류업 입니다만.상품 출고시 추가작업있어 BOM관리도 필요합니다.

*컨설팅/상담 절대 필요~!!!

*메뉴별-추가열로 대표코드/상품 바코드/창고 로케이션 기능 추가.

*상품 입/출고 등록시 --- 입/출고증 출력 기능

*기능에서 양식 내보내기및 불러오기 가능하게 해서 일괄 등록및 일괄출고 등록이 가능할수 있는지..

 도와 주세요~~~
 

1.업종 : 수출업
 

2.예산 : 조정가능
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

바이어로부터 주문을 받으면 취합하여 여러곳의 매입처에게 발주를 돌림.

바이어마다,오더마다 납기일 또는 품목, 단가등이 달라서 여러군데에 납기를 쪼개서 발주를 넣어야하는 상황. 엑셀 수기로 관리하다보니 오류가 많음.

2)자동화하고 싶은 업무

*여러군데에서 오더가 들어와도 하나의 파일에 취합시켜서 각각 어느 매입처에, 납기는 언제로 해서 발주를 넣었는지, 언제 얼만큼 입고가 되었는지, 입고잔량은 얼마인지 표기되었으면 좋겠음.

*종료 된 오더는 삭제하지 않아도 종료로 구분시켜서 발주에서 제외 할 수가 있고 지난 이력 (언제 어디로 발주가 다녀온 품목인지)을 볼 수 있었으면 좋겠음.

*오더별로 출고일을 지정하면 직전 출고일 ~현재 지정한 출고일까지 입고된 품목을 취합하여 매출전표를 생성할 수 있었으면 좋겠음.

1.업종 : 식품제조가공업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 쿠키를 만드는 식품업체입니다.
업무는 원재료입고 → 제품생산 → 제품 온라인판매입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다. 
기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다.
매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아 수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요.
기존에 쓰던 양식 첨부해드립니다

2)자동화하고 싶은 업무
*생산일지를 작성하면 원료수불대장의 원료가 자동으로 출고 되었으면 좋겠음
*유기농버젼은 원료입고시 완제품마다 로트번호 생성되었으면 좋겠음
 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
   원자재 창고

2)자동화하고 싶은 업무
* 창고 내 입고 자재에 대하여 바코드 생성 및 창고 로케이션 지정

  (자재입고  ==> 바코드 생성 ==> 검사완료 후 창고 이동 ==> 창고 입고 시 자재에 대한 로케이션 지정==>

   출고 자재 조회 시 일자별 / 로케이션 별 검색 가능 ==> 출고