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'생산증감량'검색에 대한 결과입니다.

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 824건

  • 맞춤제작 제목 : [맞춤제작 컨설팅]원료수불 및 생산일지 자동화 프로그램 요청

    1. 업종 : 식품 제조업
    2. 예산 : ? (정부지원금 예산?)
    3. 제작 요청 사항
    1) 업무 흐름(프로세스)
    저희는 건국수, 생면류를 만드는
    식품제조업체입니다.
    간단하게 말씀드리자면 '원재료 입고 →
    제품 생산 → 제품 판매'입니다.
    원재료를 거래처로부터 입고해 제품을
    생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
    제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를
    배합하여 생산합니다.

    2) 기존 업무 방식
    (사용중인 프로그램 아이리치 판매재고)

    기존에는 수기로 생산일지를 작성하고,
    재고를 계산하고 있습니다.
    매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아
    수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요.
    엑셀로 사용중
    3) 자동화 하고 싶은 업무~!
    원료 수불장/원료재고/제품재고/
    생산일지(원료투입량 자동환산)가 자동 합산
    되면 좋겠어요.
    *원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가
    자동으로 입력되었으면 합니다.
    *생산일지를 입력하면 자동으로 월단위
    재고파악도 가능했으면 좋겠습니다.

     

    판매관리도 있었으면 좋겠습니다.
     

  • 최종요청이길 희망합니다.

     

    1.업종 : 식품제조업
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

       원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순이며,

       여러차례 협의해 왔으므로 자세한 설명은 생략합니다. 
     

    2)자동화하고 싶은 업무
     

    *  원재료입고시 포장pac단위로 수량을 입력하고, 단가는 pac단위 단가를 입력하면,

       입고량(중량), 금액이 계산되어 수불에 사용할 수 있도록 해주시면 좋겠음. 
    *  손질과정에서 원재료의 무게 및 성질이 변화하며, 변화하는 비율이 일정비율이 아님.

       원재료의 배합비율에 따른 무게변경을 구현할 수 있는 logic이 필요함. 
    *  가장 논의가 많았던 제품생산부분에 대하여 최종안으로 제안을 드립니다.

     

        (1) "사고"등 특별한 상황에 의한 재료손실을 입력할 수 있는 logic 필요. 

        (2)  원자재 사용량 수기로 입력 후 확인하도록 함. 

     

          배합비율이 필요하고 일반적으로 사용하지만, 경우에 따라서 실제로 사용하는 재료의 양이

         배합비율과 상이할 수 있으므로, 생산과정에서 발생하는 모든 재료사용량이 

          일단 최초에는 입력된 배합비율에 따라 나타나지만, 각 재료마다 사용량을 수정하여 입력한 후 

       최종확인입력을 하는 방식으로 logic을 구현해 주십시오.  

     

        배합비율과 다른 재료사용량 발생이 loss, 입고된 재료의 특성, 발주량 등 

       여러가지 요인이 있을 수 있으나 그 부분은 작성된 생산일지등을 검토하여 판단하도록 하고, 

        기본적인 logic은 최초에는 배합비를 참고로 사용량이 표시되지만, 실제 생산자가 모든 재료의 

        생산량을 수기로 수정, 입력하도록 하는 방식을 적용하여 주십시오. 

        

       

  • [이벤트 신청]

     

    1.업종 : 도매 및 소매업, 식료품 제조업
     

    2.예산 : 협의 후 결정
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

    저희는 밀키트를 만드는 유통회사입니다. 

    업무 방식 : 원재료 입고 -> 제품생산-> 제품판매 

    원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
    제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다.


    기존에는 생산일지, 원료수불부, 제품거래일지, 자가품질검사성적서, 소비자불만사례대장을 작성을 하고 있지 않았는데 신규로 작성을 해야할 일이 생겨 이렇게 신청하게 되었습니다.

    제가 원하는 정보가 많아 엑셀로 만들기는 어려울 것 같아 전문가님들의 요청을 받고 싶어서 이렇게 요청드립니다. 확인해보시고 꼭 연락 부탁드릴꼐요.


     

    2)자동화하고 싶은 업무
    * 생산일지/원료수불장/제품거래일지/소비자불만사례대장 시트가 따로 있었으면 좋겠음.
    * 생산일지/원재료재고/제품재고/원료수불장이 자동합산되면 좋겠음.
    * 원재료 및 제품재고를 입출고 하였을 때 자동으로 재고파악이 되면 좋겠음.

    * 원재료 및 제품재고 입출고내역을 입력하면 거래명세서가 자동입력되면 좋겠음.

    * 생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 및 년단위 재고파악도 되면 좋겠음.

    * 제품과 거래처(사업자등록번호, 이메일등의 정보)를 등록하여 거래처에 제품을 출고하였을 때 어떤 거래처에 어떤 제품이 출고되었는 지 합산하여서 볼 수 있었으면 좋겠으며, 월단위 년단위로 거래처마다 출고된 제품의 합산을 볼 수 있었으면 좋겠음.

  • 공정별 자재 소모량 및 예상 필요량 자동 계산

     

    1.업종 :
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    현재 생산 공정에서 자재 소모량을 수작업으로 계산하고 있으며, 다음 생산을 위한 필요 자재량을 경험적으로 예측하고 있습니다. 하지만 정확한 데이터 기반이 부족해 재고 과잉 또는 부족 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이를 자동화하여 공정별 자재 소모량을 분석하고, 다음 생산을 위한 최적의 자재량을 자동 계산하는 시스템이 필요합니다.

     

    1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식

      • 생산 공정에서 사용된 자재량을 담당자가 수기로 기록
      • 다음 생산을 위해 필요한 자재량을 경험적으로 예측하여 발주
      • 예측이 부정확하면 자재 과잉 보유 또는 부족으로 인한 생산 차질 발생
      • 특정 자재가 예상보다 빠르게 소진되더라도 실시간 확인이 어려움
    2. 자동화하고 싶은 업무

      • 공정별 자재 소모량 자동 기록 및 분석
      • 생산량 목표에 따른 필요 자재량 자동 계산
      • 특정 자재의 재고가 일정 기준 이하로 내려가면 자동 발주 알림
      • 공정별 자재 사용 패턴 분석을 통해 낭비 요소 최소화
      • 기간별 소모량 예측 보고서 자동 생성
  • 문의드립니다~

    수고가 많으십니다. 아까 전화 문의드린데로 저희가 쓰는 양식이 많다보니 편하게 써보고자 엑셀자동프로그램을 구매하였으나 이것으로 쓰기에는 저희가 애로사항이 많아 현재 이 프로그램을 구입하고 업무의 효율성이 없어 이렇게 글을 올립니다.

    첨부해 드린 양식을 서로 연동하여 주실수 있는지 아니면 원래 프로그램에서 추가로 넣어주실수 있는지 한번 봐주시면 감사하겠습니다.

     

    * 현재 쓰는 양식

    1. 품의서 : 품의서에 작성된 재료는 구매리스트에 연동 (재료명, 구입일자, 수량, 단가, 금액 등) 

    2. 구매리스트(월별) : 구매리스트에 작성된 재료는 재료별 원료수불대장에 입고수량 부분에 연동

    3. 생산일지 : 제품별 생산일지가 아닌 일자별 생산일지 (재료로 풀지 않고 제품명,수량,단가,금액 기입)

    4. 원료수불대장(월별) : 구매리스트에서 끌고 온 재료 입고에 연동, 생산일지에서 끌고 온 제품과 수량을 레시피별로 풀어

                                     사용에 표시, 재고 계산)

    5. 생산출하대장(월별) : 생산일지에서 끌고 와 제품별로 생산란에 수량 기입, 출하부분은 제품거래 내역을 끌고 와서 기입?

    6. 원료수불현황(월별) : 구매리스트를 기준으로 월별로 각재료가 한달동안 입고된 총 수량, 금액 기입되고 한달 총 사용된

                                     재료는  원료 수불대장에서 끌고 오기

     

    * 월별이라고 표기된 양식은 월기준은 프린터가 되었으면 합니다.

     

    빠른 답변 부탁드리겠습니다. ^^

  • 생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

    안녕하세요.

    생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

     

    저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)

    이런 공정으로 진행 됩니다.

    제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.

     

    일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면  자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.

    (계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])

     

    예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데

    블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,

    탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로

    순차적으로 재고가 깍여 나가서      마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로

    프로그램이 재작 되었으면 합니다.

     더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.


     그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가

    저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.

     

    기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이,  각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로

    +,- 되었으면 좋겠습니다.

    [ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]

     

     

    생각나는데로 적어보았습니다.  첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.

    이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.

    가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.

     

    =================================================================================================================

     

    2016.12.21 유선상담 내용입니다.

     

    - 오프라인 컨설팅은 진행하지 않습니다.
    - 입고된 코일은 종류별로 제품이 1~3개까지 파생될 수 있다고 하셨습니다.
    - 공유기능, 로그인 기능 필요없다고 하셨습니다.
    - 입력시 상위공정품목 재고수량 산출되도록 합니다.
      ㄴ 위 상황에서 제품별로 공정과정을 등록하도록 합니다. 
    - 공정별 생산수량 기록시에 작성자를 기록합니다.
  • [맞춤제작 컨설팅]해외 자제품 생산수량에 따른 재고관리및 자동발주 프로그램 요청

    1.업종:중장비 제조업 

    2.예산:

    3.제작 요청 사항

    1)업무 흐름(프로세스)

     저희는 미국 고소작업차를 만드는 중장비OEM제조업체입니다.

    저희는 미국에서 고소작업차 두종에 대해서 발주를 받으면 미국,중국,국내 에서 각 자제를 사서 완성차를 만들어 미국으로 완전차를 수출하는 일을 하고있습니다.

    제품은 정해진 날짜에 컨테이너에 실어서 보내야 됩니다.

     

    2)기존업무

    사용중인 프로그램은 전혀 없습니다. (수기작성)

    기존에는 수기로 생산일지 작성하고 재고 관리및 발주를 내고있습니다. 

    해외업체에 발주를 내야되는곳이 60군대 정도됩니다.

    해외업체 제품수량은 약 200개 정도되며 리드타임이 제각기 다릅니다

    <ex)90일 제작기간에 배로오는기간 30일, 미국에서 물품구매후 웨어하우스에 집결후 한파렛트가 되어야 보내는 방식>

     

    고소작업차 두종 공용자제도 많습니다. 각차에 그 물품이 들어가는 수량도 다릅니다.

    각 회사 라인마다 쓰는 수량도 달라서 재고 파악이 어렵습니다.

    또 두 고소작업차 만드는 수량도 다릅니다. 

    해외에서 물건을 살경우 최소주문수량이 다 달라서 딱맞춰서 주문을 할수가 없습니다.

    해외에서 들어오는 물건의 경우 분할로 받는형식으로 되어있습니다.

    급할경우 항공으로 들어옵니다. 20개 발주를 내고 5개는 항공으로 5개는 배로 10개는 그다음 배로 들어와 일일이 수기로

    표기를 해야되고 그와중에 다음발주분이 나가야 다음 생산이 끊기지 않고 돌아갑니다.

     

    3)자동화 하고 싶은 업무~!

    생산계획을 짜는데 생산계획을 짜서 넣으면 그물건이 언제쯤 재고가 부족할 예정이니 발주를 넣어야되는 표기가 되고 

    재고 관리가 자동적으로 되서 두 작업차 몇대분까지 만들수 있다 라고 표기가 되었으면 좋겠습니다.

    그차를 수출할경우 썻는 자제 수량이 자동으로 빠지는것도 원합니다.

    분할로 받는 물건의 경우 언제쯤 받아야 되는지 까지 표기되었으면좋겠습니다.

    리드타임이 2,3달의 경우 언제적 발주서인지 헷갈리는경우도있습니다. 예를 들어 4월에 발주나간게 8월쯤들어오면 4월발주중 몇개 입고 완료라고 표기되었으면 좋겠습니다.

    결제방식도 제각기 입니다 어떤업체는 30%선입금후 선적전 70% , 선적전 100%, 선적후 30일이내 결제등

    결제도 언제까지 되어야 되는지 표기되었으면 좋겠습니다.

     

     

     

     

     

     

     

     

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