생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램 ver 4.0

이 파일을 구매해서 사용하고 싶은데요.

저희 회사는 식품제조업이라 원재료의 로트관리가 필요합니다.

원재료를 구매할 때 로트번호를 적고, 로트번호에 대한 사용량을 파악할 수 있을까요?

1. 원재료 20170505/20170506 두 가지 로트가 있다면,

20170505를 사용하였는지 20170506을 사용하였는지…. 그에따른 재고 파악이 가능하게끔 가능한가

2. 제품거래내역 메뉴에서 생산인지 출고인지가 명확하게 구분되지 않고, 판매량에 모두 잡히는 부분이 있는데 이 부분도 수정할 수 있는지

3. 제품의 재고에서도 로트별 관리를 할 수 있게 프로그램의 변경이 가능한지 문의드립니다.

감사합니다.

1. 비닐을 만드는 제조업체 입니다.

2. 원료를 가지고 비닐을 만들고 

3. 비닐에 인쇄를 하고 가공 하는 업체입니다.

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1. 완제품(기성품) 및 비닐주문제작 상시있음.

2. 원료 및 원단 관리, 발주 관리,재고관리 등 

저희는 신규업체로 현재 가동이 준비상태입니다.

생산일지와 원료수불부, 완제품재고관리, 인사관리(급여관리 등), 거래처별 거래명세표 등 정리를 하고싶습니다.

연락부탁드립니다.

안녕하세요, (주)00 송00 연구원입니다.

지난 0000에 요청드린 내용에 대한 추가적인 부분 다시 문의 드립니다.

지난 통화시 저희 업체에서 사용하고 있는 자세한 레이아웃(사양표)이 필요하며, 구체적인 내용을 알아야 조금 더 자세한 견적이 이루워 지고, 발생가능한 문제점을 파악하실 수 있다고 해서 저희 쪽 레이아웃들을 조금 정리해 봤습니다.(첨부파일 참조 - 보완상 문제가 될 우려가 많으므로 철저한 보완 유지 및 자료 삭제 부탁드립니다.)

현재 저희쪽에서 Data Base 제작의뢰를 하기 위해서 다음의 사항들을 꼭 체크해야합니다.

1. 제작 비용 및 시간

  - 자세한 비용과 시간은 미팅이 필요함을 잘 알고 있습니다. 또, 일반적으로 매크로 프로그램 개발시 발생하는 비용도 말씀해주셨습니다. 다만, 저희 본사쪽에서도 업체를 컨택하기 위해서는 더 구체적인 비용 범위와 시간이 필요하다고 합니다. 이점 양해부탁드립니다.

2. 구체적인 발생 문제점

  - 저희는 80~100차종/년을 개발하고 있습니다. 각 차종별로 많게는 3~4개의 Tuning Sheet가 있을 수 있으므로 300~400개/년 Data가 발생한다고 할 수 있습니다. 이렇게 많은 Data를 매크로로 계속 연결을하고 관리하는데 있어서 용량(프로그램 구현)적인 부분이라던지, 사양이 늘어남에 따라 추가적으로 발생하는 작업(즉, 작업성)과 같은 다양한 문제가 발생할 것 같습니다. 이러한 부분을 확인을 받고 싶습니다.

 - 개발 완료 후의 관리 방안과 문제점 발생시 조치사항(추가적인 비용지불 필요 유무)에 대한 부분도 고려해주시면 감사하겠습니다.

위의 사항에 대한 내용과 이와 관련하여 개발자가 더 필요로하는 자료에 대한 문의가 있으시면, 송00(010-0000-0000)로 연락주시고, 위의 사항에 대한 답변은 (b00000g@h0000a.com)으로 보내주시면 감사하겠습니다.

*첨부파일 : 00 Valve Tuning Sheet 정리

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 프로젝트별 업무 진행 현황을 수기로 관리하거나 이메일로 공유  

- 지연된 업무를 개별적으로 확인해야 하며 누락 가능성이 있음  

- 지연 사유가 명확히 기록되지 않아 원인 파악이 어려움  

- 지연이 누적되어도 팀장이나 관리자에게 실시간 공유되지 않음  

자동화하고 싶은 업무  

- 각 업무의 예정 완료일을 기준으로 지연 여부 자동 판단  

- 완료되지 않은 업무 중 예정일이 지난 항목 자동 색상 표시  

- 담당자가 지연 사유를 선택 또는 입력하면 자동 누적  

- 지연 현황을 팀별, 프로젝트별로 요약한 보고서 자동 생성  

- 특정 기간 동안의 지연률을 시각화하여 관리