1.업종 :제조
 

2.예산 : 100-300만원 (협의후 결정했으면 합니다.)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

제조 수출업무를 하고 있습니다.

1. 제품의 구분

대품목별 (3가지)

소품목별 (20가지정도)

칼라별 (소품목당 각 10-50개정도)

사이즈별 (소품목당 각 1-5가지)

2. 출고 업무흐름

바이어와 견적서 (Proforma Invoice) 확정

-> 출고 지시서 작성 (견적서 일련번호에 따라)

-> 출고 지시서에 따른 출고예정 수량 확정. 

-> 판매가능 수량 파악

   (실제 출고는 선적 스케쥴에 따라 출고 지시서 작성후 약 3-4주후 진행되므로 현재 재고에서 출고예정수량을 제외한 판매가능 수량 파악해야 함.)

   판매부서에서 제품판매시 참고. 또한 생산계획에 필요함.

-> 출고일이 되면 실제 출고된 수량 기재.

   실제 재고 수량 확정

3. 입고 업무흐름

완성품 기준으로 일주일에 3-5번정도 입고수량이 확정됨.

-> 입고장 작성

-> 실재 재고에 포함

2)자동화하고 싶은 업무
* 견적서 (Proforma Invocie) 창이 있어 바이어 주문수량 직접 입력

바이어와 견적서 확정되면 출고지시서 (칼라, 사이즈별 품목별 수량) 출력
* 판매가능 재고 수량과 현재 실재 재고 수량 파악 

(출고지시서 작성후 실재 출고는 3-4주후 진행하므로 출고예정수량이 실재 재고에서 차감된 수량을 알아야 함)
* 출고창 화면이 있어 실재 출고 진행시 출고예정수량(출고지시서)을 보면서 실재 출고수량으로 입력

* 입고창 화면이 있어 입고 수량 직접 입력
*

* 판매가능재고와 실재 재고수량 파악이 가장 중요함.
* 출고창에서 출고수량 입력하면 수출업무에 필요한 Commercial Invoice, Packing List, 거래명세표등 자동 작성. 또한 자동작성된후 일부 자료는 수동으로 수정도 가능했으면 함. (아이템가격등 입력)

* 바이어별, 아이템별, 기간별 판매 수량 파악

1.업종 : 식품제조업 
 

2.예산 : ?
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   떡을 만들어 판매하는 식품업체입니다.

   업무는 원재료입고 -제품생산-제품판매 입니다.

   원재료 입고해서 제품생산하고 판매는 직접 합니다.

   모든 서류는  수기로 작성중이었습니다.

   거의 매일이다 시피 입고되는 원재료에서 매일 생산되는 제품에 들어가는 양을

   수기로 계산해서 하다보니 정확성이 떨어지네요

2)자동화하고 싶은 업무
* 원료 수불일지 /생산일지 / 원재료 재고 / 제품제고 가 합산되어 한번에 작업이 되었으면 합니다.
* 원료입출고내역을 입력하면 거래명세서가자동으로 입력되었으면 합니다.

* 생산일지를 입력하면 자동으로 월단위 재고도 파악되면 좋겠습니다. 예시에 나와있는 내용그대로라고 보시면 될듯합니다.

1.업종 : 주류제조업
 

2.예산 : 견적문의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

제성일지(배합정보)를 작성하고 제성일지에 포함되어 있는 각 품목을 각 액셀에 입고와 출고를 정리하여 수불정리를 하고 있음
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 제품마다 저장되어 있는 제성일지(배합정보) 불러오기
* 생산일자에 따른 각 품목(제성일지안의 배합정보)들의 수불을 자동으로 관리하기

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감