?생산, 원료수불 및 제품재고 자동관리 프로그램 ver4.1 버전을 다운로드해서 사용하고 있습니다. 

제품관리 시트에서 제품명과 원재료를 등록했는데 카테고리를 제품 또는 원재료로 변경할 경우 제품은 리스트가 전혀 나오지 않고, 원재료는 등록한 품목 중 일부만 나옵니다.

그리고 다시 파일을 닫고 다시 열면 보였다가 다시 카테고리를 바꾸면 보이지 않습니다.

해결 방법 부탁드립니다.

그리고, 제가 처음에 회원 가입을 개인으로 했는데, 이걸 기업회원으로 변경할 수 있는지요?? 

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는
비공개로 수정해드렸습니다.
엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^
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1.업종 : 승강기 제조업

2.예산 : 100만원

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식

우리 회사는 승강기 제조업체로 화물용 승강기와 주차설비를 주로 제작.설치합니다.

공정은 계약→현장실측→도면승인→원자재 입고→부품 생산→조립→출고→설치→검사→현장 인도까지 입니다.

현재는 기존에 작성되어있는 엑셀 양식 중 비슷한 사양의 부품목록서를 복사해서 현장별 부품목록서를 수정하는 방식으로 하고 있습니다.

현장별 부품목록서를 바탕으로 현장 부품생산, 표준 부품 생산등에 사용하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*우리 회사의 생산 제품은 현장마다 제원과 수량이 변경되므로 현장별로 부품목록서를 작성하여 생산과 출고관리를 하고 있습니다.

*생산은 승강기와 주차기로 대분하여 일정기간 소요 예상되는 부품을 표준화하여 생산하고 조립하는 방식으로 생산하고 있는데, 이 부품의 재고 관리에 문제가 있어 현장별 작성된 부품목록서의 부품이 재고 조사한 부품 수량에서 자동으로 차감되어 재고를 파악하여 부품을 추가 생산토록하고 정기적으로 실물 재고 파악하는 전산 시스템이 필요합니다.

우리 회사에 맞는 재고 관리 견적 요청드립니다.

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 원재료 및 부자재 비용을 수기로 정리하여 제품 원가 계산  

- 인건비, 고정비, 변동비 등을 개별적으로 입력 후 합산  

- 마진율을 수동으로 계산하여 제품 가격 책정  

- 특정 원가 요소가 변동될 경우, 모든 제품 원가를 다시 계산해야 함  

- 제품별 원가와 마진율 비교 작업이 번거로움  

 자동화하고 싶은 업무  

- 원재료 및 부자재 비용을 입력하면 제품 원가 자동 산출  

- 인건비, 고정비, 변동비 등 자동 반영하여 원가 계산 최적화  

- 제품별 마진율을 자동 계산하여 손익 분석 지원  

- 원가 변동 시 전체 제품 가격 및 마진율 자동 업데이트  

- 마진율이 낮거나 손실 발생 제품 자동 표시 및 알림 기능 추가  

안녕하세요.

생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)

이런 공정으로 진행 됩니다.

제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.

일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면  자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.

(계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])

예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데

블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,

탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로

순차적으로 재고가 깍여 나가서      마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로

프로그램이 재작 되었으면 합니다.

 더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.

 그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가

저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.

기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이,  각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로

+,- 되었으면 좋겠습니다.

[ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]

생각나는데로 적어보았습니다.  첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.

이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.

가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.

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2016.12.21 유선상담 내용입니다.

오*(주) *** 과장 입니다. 

당사는 자동차 촉매 제조 업체로 현대 1차 밴더 입니다.

당사 ERP 시스템을 통해 주 생산품을 전반적으로 관리하고 있으나 신규로 연구개발품에 대한 관리 시스템은 없는 상태 입니다.

현재 신사업으로 개발된 촉매품이 Pilot 단계까지 와서 판매중에 있으며 점점 복잡해져 생산 관리를 위해 관리 프로그램을 제작을 하려고 합니다.

1. 수요기업 제조 의뢰서(접수 사진 파일 첨부 및 입력)

2. 원부재료 관리(입고, 출고, 현황 관리)

3. 생산지시서(지시서 출력 및 승인) --> 각종 Spec. 키인(정규제품 제조Sheet 선택, 개발사양 제조 Sheet 작성)

4. 원부재료 출고 신청서(신청서 출력 및 승인) --> 3번 키인 사양 으로 단순 출력

5. 촉매 제조 Sheet 출력  -->  3번 키인 사양 단순 출력, 생산품 창고 반영

6. 촉매 성적서 입력 --> 성적 결과 키인, 출력

7. 제품 출하 및 인수증 발행 --> 생산품 창고에서 선택 출하, 인수증 출력

8. ERP 및 세금계산서 발행 여부 확인 --> 당사 ERP 반영 및 세금 계산서 발행 여부 확인 Check.

    (세금계산서 미 발행 항목에 대해서 출력 --> 고객 송부용)

* - 창고 원부재료 현황 출력, 생산품 창고 현황 출력 필요

--> 위 모든 프로세스에 대한 양식은 현재 엑셀 파일로 보유중.(Total 사용자 10명 이내)