1.업종 : 제조업(반도체)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  저희는 정비업무를 보는 부서입니다

기존에는 설비 관리 및 정비 일지를 엑셀 파일에 수기로 작성하여 왔으며

기록된 자료를 일일이 검토하여 데이터를 산출하고 있습니다

2)자동화하고 싶은 업무
* 설비 관리 대장

  - 설비 등록/삭제/수정 
* 정비 일지

  - 기록/수정/삭제 

  - 주, 월, 년도별 정비 현황 집계/분석

  - MTBF, MTTR, MTTF 자동 산출
* Part 재고 관리

  - 입/출고 현황 및 교체 현황

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
*
*

○ 부품관리 필요
○ 보관위치 관리 부분 필요
○ 입고관리 필요 (입고등록 및 기간별 입고현황 조회등)
○ 출고관리 필요 (출고등록 및 기간별 출고현황 조회등)
○ 재고현황 필요
○ 바코드 부분 추가

1.업종 : 병원
 

2.예산 : 없음
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 병동에 환자분들 간식비 관리하는 프로그램을 사용중인데 

한눈에 볼수없어 제작을 할까 고민중입니다.

검색을해보다 보니 이 회사에서 아래와같이 만든 경험이 있으신걸 찾았습니다.

그래서 혹시 똑같은 방식으로 만들수있나해서 문의드립니다.

2)자동화하고 싶은 업무

1. 품목 시트 : 품목을 추가하거나 단가를 관리하는 시트입니다.
2. 간식비 입출금 시트 : 일자, 환자번호, 환자명, 품명, 단가, 수량, 입금액, 출금액 등을 입력하여
                                 간식비 사용에 대한 리스트를 작성하는 시트입니다.
                                 *일자별, 환자번호별, 환자별 간편검색 기능이 적용되며, 입출금액을 확인할 수 있습니다.
3. 간식비 입출현황 시트 : 기간별, 환자번호별, 환자별 간식비 입출금 현황을 확인하는 시트입니다.
4. 간식비 잔액현황 시트 : 환자별, 환자번호별, 입금, 출금, 잔액을 확인하는 시트입니다.

1.업종 : 농산물(야채,과일) 유통업 : 야채 , 청과 포장유통업
 

2.예산 : 실 개발비용 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 - 저희는 유통업체(이마트,롯데마트,홈플러스등) 및 도매시장(가락시장,강서시장 등)에 농산물을 포장하여 납품하는 회사입니다.

 - 이에 매일 각 거래처가 요구하는 상품을 포장하여, 요구하는 장소에 배송을 해야 합니다.

 - 하루에 5톤 차량으로 약 15대 ~ 20대 정도의 차량운송을 진행합니다.

 - 배차담당자는 이 차량들의 코스를 매일 조정하여, 배차지시서를 작성합니다.

 - erp에 기본정보( 상품명, 상품수량, 배송지 )를 엑셀로 전환하여 ,차량 상차리스트를 

   작성하고 , 이를 간단하게 한장의 표로 배차현황표(엑셀)를 작성합니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 배차현황표에서 배송지의 팔레트 수량만 수기입력하면, 자동으로 최적의 운송코스로 

  자동배차되는 시스템 개발
* 위의 배차현황표를 바탕으로 차량 상차리스트에 자동으로 차량정보가 입력되는 프로그램

* 각 차량의 운송료를 집계하는 프로그램 개발

※ 지금 현재 사용하고 있는 양식을 첨부합니다. 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감