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'생산현황'검색에 대한 결과입니다.

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 1,384건

  • [맞춤제작 컨설팅] 입고, 출고, 생산, 현장투입 보고서 자동화 요청 건

    1. 업종 : 제조업 (도장 및 기타피막처리업), 건설업(도장공사업)

     

    2. 예산 : 미정

    3. 제작 요청 사항

    1) 업무 흐름(프로세스)

    ex)저희는 공장에서 철골H beam 제작된 제품에 페인트를 칠해주는 회사입니다.
        간단하게 말씀드리자면

     '철골 제작품 입고 → 도장 전처리(쇼트블라스트) → 도장(사양에 맞는 재료)

     → 출고 → 공사현장 설치 후 잔손보기' 입니다.

        철골 제작품은 각 제작업체에서 입고 받으며,

        페인트류는 페인트 제조회사(에서 공사 사양에 따라 수시로 주문 후 입고 받아서 페인트를 칠합니다.
    2) 기존 업무 방식

    (사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)


     기존에는 아래의 자료를 각각의 엑셀에 개별적으로 작성하였습니다.

     

    1. 일일 입고 : 철골제작품의 당일 총 입고 물량을 '업체별/현장별' 구분하여 작성하며

                       각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

     

    2'업체별/현장별' 입고  : 일일 입고 파일를 기준으로 '업체별/현장별'입고를 하나의 파일에 입고 날짜 순으로 작성하며

                            각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

                            추가로  아래 3번, 4번의 내용인 도장 작업 여부, 출고일 등을 추가로 기입하여

                            하나의 공사로 입고된 자재의 전반을 보는데 사용합니다.

     

    3. 일일 도장 작업량 : 전처리 후 페인트 작업되는 양을 기입하며,

                                 '업체별/현장별' 입고 잡힌 항목을 가져와서 어떤 페인트가 작업되었는지를 추가로 입력합니다.

                                  각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.
    4. 일일 출고 : '업체별/현장별' 입고 잡힌 파일을 기준으로 페인트 작업된 제품이 출고되었는지 작성하며,

                         각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

    5. 현장 터치업 보고서 : 상기 작업 공정 중 마지막의 '공사현장 설치 후 잔손보기' 공정에 대한 보고서로서,

                                    건설현장에 철골이 설치된 이후에 페인트 손상이 생긴 부분에 일용직 인부, 재료, 장비 등을

                                    투입한 것을 정리한 보고서입니다.

     

    6. 일일 페인트 사용량 : 공장입고된 페인트를 기준으로 작성되며, 당일 기준 입고량, 사용량, 재고량 등을 기입합니다.

                                     입고 이후 재고로 남은 품목은 사용 전까지는 계속 재고로 나타냅니다.

     

    7.  페인트 발주내역 : 페인트를 주문할 때 작성되는 자료이며, 페인트 주문일, 입고일, 제조사명, 페인트명,

                                 사용(예정) 현장, 단가 등이 기입됩니다.

     

    8. 월 생산보고서 : 당월 '업체별/현장별' 생산된 물량(Ton)으로 당월 생산을 확인하기 위해 사용 중인데,

                             위에서 계속 말한 것과 같이 각각의 입력이 연결되지 않아 보고서 양식에 직접 입력하고 있는데

                             저희가 필요한 출력물이 2번, 3번 자료 기준으로 나왔으면 좋겠습니다.

     

     3) 자동화 하고 싶은 업무~!

    1~4번 파일 관련 : '업체별/현장별' 입고된 자재 및 중량에 대한 동일한 기초자료가 파일마다 입력되지만,

    파일간의 연결이 되지 않아 파일을 여러개 열어서 확인하는 불편을 개선하고 싶습니다.

    그리고 입고된 물건은 페인트 작업을 하고 언제가는 출고가 되는데,

    도장작업 전 재고및 도장 작업 후 공장에서 출고가 되지 않은 재고가 어느 만큼인지를 수시로 파악하고 싶습니다.

     

    5번 관련 : 기존에 엑셀에 입력은 계속하는데 실제 현장별 공사비 대비 투입비(인건비, 재료, 장비 등) 손익 검토할 때가 되면 다시 손익보고서 형태로 정리를 하는 부분이 발생합니다.

    투입비에 대한 기초자료만 입력되면 확인가능한 보고서 형식으로 정리되게 하고 싶습니다.

    물론 날짜별 투입비용도 함께 확인되길 바랍니다.

     

    6번, 7번 : 관련 페인트 발주를 내고 사용을 하는데 발주는 관리부에서 기입하고, 사용량은 생산부에서 작성하다보니,

    발주량과 비교하여 일일, 매월, 매년, 사용량에 대해서 확인할 때 두 파일을 가지고 비교하는 형식으로 재작성을 합니다.

    관리부에서 작성하는 자료를 기반으로 현장별 페인트 종류별 사용량을 연계하고 싶습니다.

    단, 페인트 단가는 보안이 필요하므로 사용량을 작성할 때 단가는 보이지 않고 수량만 기입되면 좋겠습니다.

  • 의류 제조업 생산관리 프로그램 요청합니다.

     

    1.업종 : (의류)제조업
     

    2.예산 : 미정
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

    - 매출처의 주문방식으로 제품의 작업지시가 이루어지고 제품을 생산하여 납품하는 의류업체입니다. 여러 매출처의 제품을 생산할때 우선 샘플을 진행하고 그 샘플이 컴펌 완료 후 메인 제품의 생산으로 이루어집니다. 

    - 샘플진행시 사전원가를 기반으로 판매가를 먼저 책정합니다.

    - 메인진행이 완료될 시점에 사후원가가 나옵니다.

    - 그동안 수기로 파트별로 나눠서 업무가 진행되다보니 정확한 자료가 나오지 않고 시간이 오래 걸려서 힘들었습니다. 시중에는 의류 제조업을 위한 특화된 프로그램이 없습니다.

    - 첨부파일에 대략적인 내용을 단계별로 정리해 보았습니다.


    2) 자동화하고 싶은 업무

    - 샘플관리

    - 원가관리

    - 주문관리

    - 생산관리

    - 납품관리

    - 수선관리

    - 판매관리

    - 재고관리

    *
    *

  • 생산 및 원료수불 자동관리 프로그램(배합량)New Ver. 4. 1. 0

     

    1.업종 : 향적원 전통식품(곽상용)
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
     

    2)자동화하고 싶은 업무
    *품목구분 제품에서 수불대장(기간별) 출력물이 날짜순으로 안나오고 생산생산별로 판매는 판매별로 나와 재고량이 날짜순으로 떨어지지 않음  

    *비고란에 수불대장(기간별)에는 들어가는 비고내용이 수불대장(품목별)에는 들어가지 않음
    *입력순으로 말고 날짜순으로 출고량과 재고량이 떨어질 수 있어야 함

    *반제품 내역을 판매할 수 있게 하고  원료로 입고할 수 있어야함

    *생산일지에 배합정보란 배합방법이 추가로 제조방법에 들어가야함

    기존 생산일지 양식에서 비고가 제조방법으로 바뀌고 현비고가 밑으로 내려가야 함

  • 저희 회사는 엑셀을 이용하여 견적서 수주서 매출현황 원가관리 를 모두 따로 사용하고있습니다. 엑셀을 이용하여 경영통합문서처럼 견적서 수주서 매출현황 원가까지 모두 통합하여 제작할수있을까요 예를들면 견적서를 작성하면 수주서를 입력하는창에 견적서데이터를 불러 입력하며 매출현황을 입력할땐 작성해놓은 수주서를 불러 입력되는것이지요 그리고 매입관리대장을 입력해놓은것과 수주 매출을 입력해놓은것을 대입하여 원가를 뽑아낼수있는 그런 프로그램을 만들수 있을까요? 제가 지금 말씀드리는 부분이 더존이나 erp에서 사용되는 방법이긴 하나... 엑셀로도 가능하지 알고싶어서요... 매번 따로따로 입력하고 매출대비 매입원가를 분석할땐 수주서에 들어가야하고 매입현황에도 들어가야하고 매출현황에 도 들어가 그 금액을 모두 합산하고 원가를 분석하는 일이 너무 번거롭습니다. 이부분을 해결하수있는 통합 프로그램을 만들수 있을까요?
  • 학교별 교육과정 및 현황관리 프로그램 제작

    1.업종 : 교육
     

    2.예산 : 500만원 내외
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식

    학교별 교사 현황(과목, 임용형태(일반내신, 초빙, 등), 근무기간, 휴직 복직 현황 등) 관련 파일과 교육과정 편제(과목별, 교사별 정원, 시수 등) 관련 파일이 엑셀파일로 따로따로 일선학교로 보내지고 있음.

    어려운 점: 일선 학교에서 엑셀파일 입력이 번거롭고, 입력과정에서의 검증에 한계가 있음
     

    2)자동화하고 싶은 업무
    * 학교별 교사 현황, 교육과정 편제 등이 일괄입력 또는 개별입력으로 자동화 요망
    * 교사 현황과 교육과정 편제가 연동되어 입력과정에서 검증될 수 있도록 자동화 요망
    * 기타 내용에 대해서는 직접 만나서 설명하는 것이 효율적이라 생각함 

  • 생산 및 원료수불 자동관리 프로그램 관해 몇가지 기능 추가요청드립니다.

    생산 및 원료수불 자동관리 프로그램(배합량) New Ver 4.1.1 프로그램을 사용하고있습니다. 베이커리 업체에서 사용 중이며 몇가지 추가됬으면 하는 기능들이 있어 문의드립니다.

     

    1. 품목관리 - 구분 항목에 제품/반제품/원재료만 있는데 부재료 추가

     

    2. 배합정보 입력할 때 '생산 수량단위' 설정

    ex) 

    A라는 반제품 1개로 B라는 제품 10개를 만들 수 있다는 조건

     

    B에 대한 배합정보를 입력할 때 A 배합량은 1로하고 B의 생산수량은 10으로 설정해두면 B를 20개 생산하면 A가 2개 자동으로 빠지게 설정  

     

    3. 하나의 원재료에 대해서 입고단위와 소요단위를 다르게 사용하는데 연동

    ex)

    A라는 재료를 박스 단위(1박스=12kg)로 입고받는데 사용할 때는 g단위로 사용합니다. A라는 재료에 대해 원료수불부에서는 g으로 빠지고 입고할 떄는 박스 단위로 수량을 적을 수 있게 설정기능 추가  

     

    4. 원재료입고 항목 - 부가세 선택에서 별도/포함/영세 이렇게 3가지로 분류되어있는데 영세랑 면세는 다른 용도로 사용되기 때문에 면세 항목을 추가

  • 생산판매일보 제작 문의 드립니다

     

    1.업종 : 소독액 제조업
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
      > (주정 또는 다른)원료입고 및 투입 > 정제수 투입 > 보조성분 투입 > 교반

      > 주정 성분별, 용량별 생산

        (성분:75%,58.8%,용량:20L,15L,14L,4L,3.8L,1L,500ml,450ml,60ml,30ml등)

      > 일일 생산일보 및 원료수불부 작성

      > 일일 판매일보 작성

       ( 생산일자별,용량별,거래처별)

    2)자동화하고 싶은 업무
    *일일 생산일보 및 원료수불부
    *일일 판매일보

    제작비용 및 일정 부탁 드립니다. 수고하세요

  • 생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

    안녕하세요.

    생산 관리 프로그램 문의 드립니다.

     

    저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)

    이런 공정으로 진행 됩니다.

    제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.

     

    일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면  자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.

    (계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])

     

    예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데

    블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,

    탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로

    순차적으로 재고가 깍여 나가서      마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로

    프로그램이 재작 되었으면 합니다.

     더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.


     그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가

    저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.

     

    기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이,  각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로

    +,- 되었으면 좋겠습니다.

    [ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]

     

     

    생각나는데로 적어보았습니다.  첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.

    이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.

    가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.

     

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    2016.12.21 유선상담 내용입니다.

     

    - 오프라인 컨설팅은 진행하지 않습니다.
    - 입고된 코일은 종류별로 제품이 1~3개까지 파생될 수 있다고 하셨습니다.
    - 공유기능, 로그인 기능 필요없다고 하셨습니다.
    - 입력시 상위공정품목 재고수량 산출되도록 합니다.
      ㄴ 위 상황에서 제품별로 공정과정을 등록하도록 합니다. 
    - 공정별 생산수량 기록시에 작성자를 기록합니다.

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