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'업무추진현황'검색에 대한 결과입니다.

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 2,415건

  • [맞춤제작 컨설팅] 자동화 프로그램 문의요청

    1. 업종 : 물류 지원 (운송업체) 

     

    2. 예산 : 전화 말씀드리겠습니다.

     

    3. 제작 요청 사항

       저희는 전국에 있는 군부대 납품업체입니다. (가공 식품 및 상온 제품)

       각기 업체에서 물품 입고 후 전군 63개 사단으로 제품을 출고 하는 중소기업입니다.

       A 업체 > 자회사 입고 > 전국 63개 사단 출고

     

    4. 기존 업무 방식

       A 업체에서 부대 발주서 팩스 송신 후 제품 발주서 수기 작성

       제품이 많아 지는 현상으로 각기 업체의 재고 및 입.출고가 어려워짐

     

    5. 자동화 하고 싶은 업무

    1달 출고 되는 총 물량과 해당 일자별 부족한 물량 확인

    각기 업체의 발주서를 자회사 NAS 접속 후 입고, 수정, 출력 되었면 합니다.

    자회사 부대 발주서를 현 사용 하는 발주서 양식과 큰 변함 없는 크기였스면 합니다.

    첨부 파일이 많아 전부 설명 드리기가 너무 어려움이 있습니다.

    전화 요청 부탁드립니다.

     

    ㈜ 0000물류지원센타

                담당자 김00 (대리)

     

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    고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

    비공개로 수정해드렸습니다.

    엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

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  • MTD 매크로 파일 - 유지보수 요청

     

    1.업종 : 한국이콜랩
     

    2.예산 : 미정
     

    3.제작 요청사항
     

    기존에 MTD 작성 양식에 대해 개발하여 사용하고 있는 매크로가 하나 있습니다. ERP 변경에 따라 Source data의 포멧 변경이 있습니다. 기존 양식을 수정할 수 있도록 기존 개발자 (박성오님??) 배정 및 유지보수에 대한 견적 부탁 드립니다.  

     

      

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
    기존 방식:: Downdata에 Raw data 자료 업로드 -> 추가변경 시트 이동 -> "작성하기" 버튼 클릭 -> 월 시트 일 시트로 원하는 요구사항에 맞춰 자료 배포

     

    새로운 방식:: 

    추가변경 시트 이동 -> "작성하기" 버튼 클릭 -> 새롭게 변경된 소스 파일에서 (Export.xls) MTD Order list 매크로 파일로(MTD order list.xls) 자료 불러오기 (Downdata 불러와서 2차 가공도 좋고, 바로 가공도 무관) -> 기존과 동일하게 월 시트 일 시트로 원하는 요구사항에 맞춰 자료 배포 

     

    여기서 변경되는 가장 핵심은 Raw data 포멧이 변경됨이며, 새로운 Raw data와 기존 포멧의 mapping 작업이 주된 작업 항목임 

    MTD master.xls 라는 파일과의 마스터 Cross-reference가 필요할 수 있음

     

    기존에 사용하던 NES작성 매크로는 더이상 불필요하여 수정 작업이 필요하지 않음 

     

     

    첨부파일
    EBS MTD Master - 마스터 cross-reference 파일

    Export - 새롭게 변경된 Raw data format

    MTD Order List - 기존 매크로 파일 ("월" 시트에 Raw data export.xls와의 필드 매핑을 작성해 두었습니다.) 

     

     

  • 생산일지 및 원료수불 관련 맞춤제작 의뢰

    1년이 넘게 귀사에 의뢰해 제작한 생산일지를 이용하여 왔습니다. 몇 가지 저희에게 필요한 부분이 없어 다시 제작을 의뢰합니다.
    아래 내용 확인하시고 답신 부탁드립니다.


     


    1. 원재료 입고 탭
    원재료 입고 시 원재료의 로트(유통기한 등 특이사항) 등을 적을 수 있도록 비고 탭 추가


     

    2. 생산현황, 재고현황
    전월생산량 오류 있음. 전월이 아니라 그 전에 생산된 중량이 모두 표시됨. 제작 당시 오류부분이었으나 발견하지 못하고 있다가 한참 뒤에 발견되었네요.

     


    3. <생산일지 탭 -비고란 로트 기입> 이미지 참고


     

    4. <생산일지 탭 -재고정보란 생산집계로 변경> 이미지 참고 

  • 입출고 및 재고관리 자동화프로그램

    오늘 추천해주신 "입출고 및 재고관리 자동화프로그램" 샘플 잘 사용해 보았습니다.

     

    질문1) 당사 엑셀화일의 입출고 내용을 상기 프로그램에 일괄입력하고 싶습니다.(엑셀화일 첨부)

              상기 프로그램의 "입출고 등록" 화면에서 첨부하는 당사 엑셀화일의 내용을 건건이 입력하는 일 없이,한달분 전체를

             "복사" →"붙여넣기" 로 일괄입력 하면 되는 것인지요.

     

    질문2)"일별입출고현황" 에서 제품별 전월이월 재고수량과 당월재고 수량 표시기능

             "월별입출고현황" 에서 제품별 전기이월 재고수량과 당기재고 수량의 표시기능을 추가할 수 있는지요'

              그리고 해가 바뀌면 제품별 이월재고수량이 자동으로 따라오게 추가할 수 있는지요.

     

     

     

    귀사의 기존 프로그램에 당사편의에 따른 상기 기능을 추가하여 맟춤 신청 하고자 합니다.

  • 재고관리 및 일일입출고 관리 프로그램

    다운받은 프로그램: (5539) 입출고 및 재고관리 자동화 프로그램 

    이 프로그램은 전체 출고현황이나 재고를 보기에는 좋은데, 일일입출고내역을 보거나 lot number 별로 관리는 안되네요.

     

    첨부한 파일은 현재 자체적으로 만들어서 쓰고있는 엑셀파일입니다. (오픈되면 안되는 내용이 있어서 간략하게 수정했습니다.) 여기서는 전체현황을 볼수가 없어서 위에 프로그램 받은건데 둘다 조금씩 아쉬운 부분이 있네요.

     

    맞춤추천 부탁드리고, 혹시 추천할만한 프로그램이 없다면 맞춤제작 요청드립니다.

  • 원자재 사용량 및 폐기율 분석

     

    1.업종 : 원가관리
     

    2.예산 : 500
     

    3.제작 요청사항
     

    현재 업무 흐름 & 기존 방식  

    "지금 우리 공장에서 원자재 사용량이랑 폐기율을 따로따로 정리하고 있는데, 이게 너무 비효율적이에요.  

    각 공정에서 원자재를 얼마나 쓰는지 작업자가 직접 엑셀이나 종이에 적어놓고, 폐기된 원자재도 따로 기록하는 방식이라 데이터 정리가 제대로 안 돼요.  

    폐기율이 높은 제품이 뭔지 보려면 일일이 계산해야 하는데, 이게 손이 너무 많이 가고 시간이 오래 걸려서 개선이 늦어지는 게 문제예요.  

    월별로 원자재 사용량과 폐기율을 비교해야 하는데, 수작업으로 하다 보니까 실수도 많고요. 이걸 자동화할 수 있으면 정말 좋을 것 같아요!"


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    자동화하고 싶은 업무  


    1. 원자재 사용량 자동 정리  

    - 생산 공정별로 원자재 사용량을 입력하면 자동으로 정리되었으면 좋겠어요.  

    - 현재 재고도 바로 반영되게 해서 실시간으로 확인할 수 있으면 좋겠어요.  


    2. 폐기율 자동 계산 & 분석  

    - 원자재 사용량 대비 폐기량을 자동으로 계산해서 폐기율이 몇 %인지 바로 볼 수 있었으면 해요.  

    - 월별·분기별로 폐기율이 어떻게 변하는지도 쉽게 볼 수 있도록 정리되면 좋겠어요.  


    3. 생산 효율 분석 & 리포트  

    - 원자재를 투입한 만큼 생산이 잘 되고 있는지도 보고 싶어요.  

    - 만약 폐기율이 너무 높은 품목이 있으면 경고 표시가 뜨게 하면 더 좋을 것 같아요.  


    4. 대시보드 & 시각화 기능  

    - 한눈에 원자재 사용량, 폐기율, 생산 효율이 보이도록 그래프 같은 걸로 정리되면 좋겠어요.  

    - 특히 어떤 공정에서 폐기율이 많이 발생하는지 바로 알 수 있으면 개선하는 데 도움이 될 것 같아요.  

  • BOM(부품 소요량) 자동 계산 및 원자재 주문 예측

     

    1.업종 : 생산관리
     

    2.예산 : 600
     

    3.제작 요청사항
     

    # 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

    - 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산  

    - 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행  

    - 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능  

    - 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생  

    - 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움  


    # 자동화하고 싶은 업무  

    - 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산  

    - 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산  

    - 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천  

    - 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화  

    - 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측  

    - 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성  

  • 원단 및 부자재 재고 자동 관리

     

    1.업종 :
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    # 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

    - 원단 및 부자재 재고를 엑셀에 수기로 입력하고 관리  

    - 발주 시 필요한 재고를 직접 계산 후 발주서 작성  

    - 사용량 및 입출고 기록을 수작업으로 업데이트  

    - 특정 원단 또는 부자재의 소진 시점 예측이 어려움  


    # 자동화하고 싶은 업무  

    - 입출고 시 자동으로 재고 업데이트  

    - 소진 예상 시점 자동 계산 및 발주 알림  

    - 부자재별 사용 패턴 분석 및 필요량 예측  

    - 안전 재고 기준 설정 및 부족 시 알림 발송  

    - 주문 및 납품 일정 연동하여 실시간 재고 반영  

  • 배송 일정 자동 최적화 시스템

     

    1.업종 : 운수
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    현재 배송 일정 및 루트 최적화를 담당자가 수작업으로 조정하고 있으며, 이로 인해 비효율적인 경로 설정, 배송 지연, 추가 물류 비용 발생 등의 문제가 발생하고 있습니다. 배송 요청이 많아질수록 최적의 경로를 찾기가 어려워지고, 여러 차량이 동시에 운영될 경우 배차 관리도 복잡해집니다.  

    이런 문제를 해결하기 위해 자동으로 가장 효율적인 배송 루트를 추천하고, 배송 일정을 최적화하는 시스템이 필요합니다.  


    1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

       - 배송 요청을 수작업으로 정리하고, 지도 기반으로 경로를 직접 설정  

       - 차량별 배송 가능 지역과 물량을 고려하여 담당자가 배차 조정  

       - 특정 배송지에서 예상보다 오래 걸릴 경우, 전체 일정이 지연되는 문제 발생  

       - 실시간 교통 상황을 반영한 최적 경로 선정이 어려움  


    2. 자동화하고 싶은 업무  

       - 배송 일정 및 경로 자동 최적화  

       - 배송지별 거리, 배송 시간, 물량 등을 고려한 최적 루트 자동 추천  

       - 차량별 적재량과 이동 경로를 반영하여 효율적인 배차 시스템 구축  

       - 실시간 교통 정보 반영하여 경로 재조정  

       - 예상 도착 시간 자동 계산 및 고객 알림 기능 추가  

  • 제품별 생산 비용 자동 분석

     

    1.업종 :
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항

    # 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

    - 제품별 원가를 수작업으로 계산하며, 원재료 비용, 인건비, 운영비 등을 개별적으로 입력  

    - 원가 계산 후 엑셀을 통해 제품별 단가를 산출하고 수익성을 평가  

    - 원가 항목이 여러 개로 나뉘어 있어, 변경이 발생할 경우 전체 데이터를 다시 수정해야 함  

    - 공정별 비용을 고려하지 않아 원가 절감 기회를 분석하기 어려움  

     

    # 자동화하고 싶은 업무  

    1. 제품별 원가 자동 계산  

       - 원재료, 인건비, 운영비 등을 입력하면 제품 단위당 원가 자동 산출  

       - 각 원가 항목별 기여도를 분석하여 주요 비용 요소 파악  

     

    2. 공정별 비용 자동 배분 및 분석  

       - 제조 공정별 원가 분배 기능 추가(예: 원재료 → 조립 → 포장)  

       - 특정 공정에서 발생하는 추가 비용을 자동 반영하여 실시간 원가 업데이트  

     

    3. 변동 원가 및 고정 원가 구분 분석  

       - 원가를 변동 원가(예: 원재료, 인건비)와 고정 원가(예: 임대료, 유지보수)로 구분하여 분석  

       - 변동 원가가 증가할 경우, 자동으로 경고 알림 제공  

     

    4. 손익 분석 및 가격 결정 지원  

       - 원가 대비 판매 가격을 비교하여 제품별 마진율 자동 계산  

       - 수익성이 낮은 제품을 자동 식별하여 가격 조정 추천  

     

    5. 원가 변동 추이 및 최적화 보고서 제공  

       - 월별 원가 변동 그래프 생성 및 비용 절감 포인트 제시  

       - 최적의 원가 절감 방안을 추천하여 경영 의사결정 지원  


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