1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 공정 중 발생한 이상 현상은 수작업 또는 단순 엑셀에 개별 기록  

- 발생 시간, 장비, 담당자, 현상 내용 등을 일일이 기입해야 함  

- 이상 현상에 대한 원인 분석이 누락되거나 추적이 어려움  

- 반복되는 이상 현상에 대한 통합 관리 체계가 부족  

- 개선 작업 이력과 연동되지 않아 문제 재발 방지 어려움  

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자동화하고 싶은 업무  

- 공정 중 이상 발생 시 주요 정보 자동 입력 및 기록  

- 장비별, 시간대별 이상 빈도 자동 분석  

- 이상 원인 분석 및 조치 내역 연결하여 이력화  

- 반복 발생 패턴 감지 기능 도입  

- 월간 이상 발생 리포트 자동 생성 및 시각화  

- 개선 조치 상태 추적 기능 추가  

1.업종 : 제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 제조 공정에서 라인별 생산량과 불량률을 수작업으로 집계하고 있으며, 이를 자동화하여 실시간으로 데이터를 분석하고 시각적으로 확인할 수 있는 시스템이 필요합니다. 각 생산 라인의 성과를 쉽게 비교하고, 불량이 발생하는 패턴을 파악하여 개선할 수 있도록 데이터를 효율적으로 관리하고 싶습니다.  

1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

   - 각 생산 라인에서 일별 생산량 및 불량 개수를 수기로 기록  

   - 일정 기간마다 데이터를 수집하여 엑셀로 정리 후 분석  

   - 불량률이 일정 기준을 초과할 경우 수동으로 담당자에게 보고  

   - 라인별 생산 실적 비교가 어려워 공정 개선이 지연  

2. 자동화하고 싶은 업무  

   - 각 생산 라인에서 기록한 생산량 및 불량 데이터를 자동으로 집계 및 분석  

   - 라인별 실적을 대시보드 형태로 시각화하여 실시간 비교 가능  

   - 불량률이 특정 기준을 초과할 경우 자동 알림 발송  

   - 생산 데이터 및 불량률을 기간별로 분석하여 패턴 및 문제 원인 도출  

   - 엑셀 또는 PDF 형식으로 자동 보고서 생성 기능 추가  

1.업종 : 플라스틱 시스템창호 제조업
 

2.예산 : 미정 자체예산외에도 R&D, 지자체, 협회 지원 예산 지원 받고 싶습니다
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 엑셀로 작업지를 수기로 생성하여 매직으로 주요사항 표시하고 아래의 기준순서대로 작업지 순서를 정리하여 공정별로 동일한 종이작업지를 배포합니다.

배포기준은 시판의 경우 

1. 날자별

2. 아이템별

   1>LS200, LS250

   2>85OS(S), 85OS(T)

   3>TD200

   4>85TT

   5>200TT

   6>TU200

3.내부컬러 외부컬러

 1>  W        W

 2>  W       ASA

 3> COLOR   ASA

4.유리 mm

 순서  43/24/47/51

5.85TT / 200TT 제품만 매립OR 노출형 있음

  순서 1.매립 2. 노출

배포 이후 추가분 발생시 

배포된 작업지 순서 이후로 추가 작업지 배포

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 제품별 원가를 수작업으로 계산하며, 원재료 비용, 인건비, 운영비 등을 개별적으로 입력  

- 원가 계산 후 엑셀을 통해 제품별 단가를 산출하고 수익성을 평가  

- 원가 항목이 여러 개로 나뉘어 있어, 변경이 발생할 경우 전체 데이터를 다시 수정해야 함  

- 공정별 비용을 고려하지 않아 원가 절감 기회를 분석하기 어려움  

# 자동화하고 싶은 업무  

1. 제품별 원가 자동 계산  

   - 원재료, 인건비, 운영비 등을 입력하면 제품 단위당 원가 자동 산출  

   - 각 원가 항목별 기여도를 분석하여 주요 비용 요소 파악  

2. 공정별 비용 자동 배분 및 분석  

   - 제조 공정별 원가 분배 기능 추가(예: 원재료 → 조립 → 포장)  

   - 특정 공정에서 발생하는 추가 비용을 자동 반영하여 실시간 원가 업데이트  

3. 변동 원가 및 고정 원가 구분 분석  

   - 원가를 변동 원가(예: 원재료, 인건비)와 고정 원가(예: 임대료, 유지보수)로 구분하여 분석  

   - 변동 원가가 증가할 경우, 자동으로 경고 알림 제공  

4. 손익 분석 및 가격 결정 지원  

   - 원가 대비 판매 가격을 비교하여 제품별 마진율 자동 계산  

   - 수익성이 낮은 제품을 자동 식별하여 가격 조정 추천  

5. 원가 변동 추이 및 최적화 보고서 제공  

   - 월별 원가 변동 그래프 생성 및 비용 절감 포인트 제시  

   - 최적의 원가 절감 방안을 추천하여 경영 의사결정 지원  

날짜 순으로 연차등 휴일을 제외한 작업자별 담당 제품에 대한 공정별 작업공수를 시간을 입력하고 싶습니다.

시간은 매번 정해져서 나오고, 

개일별 작업일보도 입력하고 한 화면에 모든 작업자들을 모아서도 보고싶습니다.

프로그램은 어떤게 좋은가요? 아니면 만들어야할까요?

경기도 **공단에서 자동차부품을 생산하고 있는 ****입니다. 

우리가 생산하는 한가지 작은 부품의 반 조립된 사진입니다.

이 제품은 모두 5개의 작은 부품들로 서로 용접되어 구성됩니다.

아래에서 부터

1.둥근 큰 파이프

1.사각 파이프

1.작은 너트

1.타원형 캡

1.긴 원형 파이프

*공장 재고의 최소화가 본 문의의 기본 목표입니다.

*입력작업의 최소화를 기대합니다. 모든 자재의 속성값(약 10가지 정도 씩)을 등록하도록.

*모바일로 접근하여 확인만이 가능하면 좋겠습니다.

*입력 권한자 제한기능과 각 입력란의 그 입력자 확인기능

*각종 데이타 집계 서류화 출력기능

*이 엑셀이 궁극적으로 MRP ERP로 연결되기를 기대합니다. 귀 사에 그러한 솔루션이 준비되어 있습니까?  기존의 많은 ERP보다 효율적으로 최적화된....

*각 부품을 생산하기 위한 원자재의 량을 산출하여야 합니다. 또한 그 계산식은 아래 사항들과 연동되어야 합니다. 그 변경사유의 이력들도 기록되어야 합니다.

* 1가지만 없어도 생산이 불가능합니다.

* 모든 부품은 각기 다른 공장에서 1차 생산되어 우리 공장으로 입고 될 수 있습니다.

* 모든 부품은 각기 생산에 소요되는 시간이 다릅니다. 외주부품의 경우도 그 생산에 소요되는 절대 시간이 규정되어 생산시간을 예측할 수 있어야 하고 그에 따른 최적의 발주시기를 알 수 있어야 합니다.

* 각 부품 자체도불량품이 섞여있을 수도 있고 최종 조립과정에서 불량품이 생길 수도 있습니다. 따라서 불량품의 량과 발생원인별로(외주책임, 자체생산공정책임 구분입력) 입력되어야 합니다.

*주 원자재는 얇은철판(2~4mm)이 동그랗게 말려있는 철판코일(폭은 대략 1.2m정도)로 구매하여, 각 부품의 생산을 위한 작은폭(예: 12~30cm정도)으로 다른 회사에 외주로 토막내어 여러 폭이 좁은 코일덩어리로 우리공장에 입고 됩니다. 이 잘라지는 폭은 우리가 지정합니다. 

* 발주처의 절대납기가 수시로 바뀔 수 있습니다. 필요할 경우 그 내용과 이력을 찾아 볼 수 있어야 합니다.

등등

또한 유사업종의 데모를 열어주시기 바랍니다.

귀 사와 계약이 완료되기 전에 모든 기능요구사항이 정리, 합의 후 문서화 될 수 있도록 지속적인 협의를 기대합니다.

귀사의 조언과 견적을 주시기 바랍니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^