1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
 

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
 *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
 

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 목형집에 발주를 하고 사이즈를 확인 후 원단,인쇄,마닐라 집에 발주를 하여 원단을 받고 인쇄지를 받은 후 작업을 합니다. 그 후 4곳의 발주서 관리를 문서로 하고있고 생산일지를 문서로 관리중입니다.

그리하여 발주내역을 볼려면 문서로 철 해놓은 파일을 가져와 일일히 찾아야 했습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*수주처를 입력하면 그 수주처가 필요한 품목 및 주소,팩스번호,사업자등록번호,담당자,전화번호가 불러오는것
*4곳의 수주처가 필요한 품목이 다 다르나 저장을 하면 발주내역관리에 한대모여 확인할수 있는것
*월별 발주 현황 확인

*수주처별 청구금액 물품에 다른 내역 확인

*예로들어 (A는 품목 규격 수량 비고, B는 품목 규격 수량 마닐라수량 비고, C는 품목 규격 지종&평량 수량 수량연 비고, D는 품목 규격 비고) 이런식으로 원하는 품목이 다다릅니다. 그리고 공통적으로 밑에 납기일과 주의사항은 함께 들어가길 원합니다.

*생산일지와 원자재 입고대장은 따로 관리하도록 연결은 안시켜주셔도 됩니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

기존 내용 중 파란글씨 2가지가 추가부분이며
빨간부분은 구체적 내용입니다.

빠른 답변 부탁드립니다.

1.업종 : 귀금속수리센터

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항 : 어제(2일) 통화하고 가견적 잘 받았습니다. 빠뜨린 내용과 구체적 설명 등이 있어서 추가견적의뢰드립니다. 번거롭게 해드려 죄송합니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식

귀금속 수리업체로서 지점과 수리공장에서 고객이 의뢰한 수리물품이 입고되면 지점에서 의뢰된 물품은 본사를 거쳐 공장에서 수리가 진행됩니다. 수리 후 지점으로 보내지고요.

※ 수리물품은 본사에서 판매한 귀금속이 아니고 모든 귀금속에 대한 수리를 받습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*본사, 수리공장, 지점의 3곳이 연동되어 시스템이 보여져야 하고 본사와 공장은 PC, 지점은 모바일 사용을 기본으로 합니다.

본사는 지점과 공장을 모두 볼 수 있어야하고 관리합니다.

지점과 공장은 각각 해당하는 지점별의 내용만 볼수 있으며

공장도 해당하는 내용만 볼 수 있습니다.

*어제 상담했던 내용처럼 수리물품의 이력, 수리금액도 기입하고 결산도 가능해야 합니다.

수리종류(도금수리, 사이즈수리 등 6개 정도와 기타) 선택시 목록에 해당되는 금액이 자동 기입되는 구조이면 합니다.: 비고란과 같은 곳에 해당고지사항 자동입력

결산은 각 지점별의 결산과 모든 지점의 총결산내역이 반영되어야하며

지점에서 소매가격과 본사의 도매가격이 기입되어야 합니다.(첨부파일 참고)

*공장에서는 외주수리도 주기 때문에 외주내용도 별도로 있어야 합니다.(현재 도금작업, 시계수리, 조각, 레이저마킹, 레이저땜)

*수리이력에 추가되어야 할 사항은 “물품수리전 사진첨부란”과 위에서 말한 “결산”이 추가되어야 하고, “개인정보와 고지사항에 대한 고객동의”, “서명란”이 필요합니다.: 탭 필요*(은행처럼)

*수리내용에 대한 수리장에 각 QR코드 생성되어 있으면 됩니다.

*주문발주기능: 지점에서 본사에 주문하기(수리외의 물품)가 가능하며 지점별로 월말결산이 가능해야만 합니다.

* 결산세부내역

- 지점별 수리내역: 건당 세부내역, 일별, 월별, 연도별, 수리종류별 등으로 검색가능.

- 수리비용은 소비자가, 지점산출가, 수리원가, 지점마진 등으로 구성되어야 하며, 소비자가와 지점산출가가 다른 경우 차액이 별도 계산되어야 함.

- 수리비용 입력은 지정된 금액 자동입력과 직접입력으로 구성되어야 함.: 이 경우 수리원가와 지점마진을 직접 입력해야 하는지??

- 주문 발주품 페이지는 어떻게 구성되는지?

- 주문 발주품도 위와 같은 구성으로 결산내역이 구성되어야 함.