1.업종 : 커피원두 및 콜드브루 만드는 제조업.
 

2.예산 : 해당없음 예산지원 기준에 대해서 설명부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

업무는 

원두기준 : 원재료(생두) 입고 - 제품(원두)생산 - 제품판매

콜드브루기준 : 원재료입고 - 원두생산 - 원두를 사용해서 콜드브루 생산 - 제품판매

입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.

제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다.

기존에는 엑셀파일을 활용해 수기로 생산일지 및 거래명세표 등을 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다. 수기로 적고 맞추어보는 시간과 노력이 너무 많이 들어 지원이벤트를 신청하게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
 

(5275) 생산 및 원료 수불 자동관리 프로그램 관련 문의사항 이 있어 문의드립니다.

첫번째,

거래명세서 출력 란을 기준으로 업체별 제품출고를 입력하게되면 ->

제품판매 제품생산 란에 자동으로 기입되는 프로그램이 가능한지 여쭤봅니다.

(거래명세표 출력과 함께 제품판매가 이루어 지므로, 날짜는 동일해도 무관합니다.

다만, 제품생산란에는 내용은 똑같이 기입이 되지만 날짜만 변경할 수 있는 프로그래밍이 되었으면 좋을것 같습니다.)

두번째,

제품거래내역 란에 업체별 검색을 할 수 있는 항목이 추가되었으면 합니다.

월말 정산 금액 및 월별 사용량을 산출하기 위하여 거래처명으로 내역을 조회 할수있는 항목과

부가세 선택란도 추가되었으면 좋겠습니다.

세번째,

제품명은 같지만, 업체별 출고되는 단가가 다르므로 단가항목만 수정할수 있는 프로그래밍 또한 가능한지 여쭤봅니다.

(거래처 관리 정보 입력란에 단가 부분을 기입할수 있게되면 품명은 같지만 거래처 정보를 토대로 거래명세표에 업체별 단가가 적용되는 방법이 좋을지 생각됩니다.)

네번째,

수정되어 작업해주신 엑셀 프로그램의 완성본을 사용해본 후 

추가수정사항이 있다면, 별도의 금액이 발생하는지도 궁금합니다.

정리해서 말씀드리면 저희는 주문 후 생산을 원칙으로하기 때문에
거래명세표 기준으로 원재료수불부, 제품 생산 및 판매, 일짜별 거래내역이 되면서
전자세금계산서 및 월말정산시 거래처 별 금액 및 사용양 을 파악할 수 있는 프로그래밍이 됬으면 좋겠습니다.

1.업종 : 도소매
 

2.예산 : 1백만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
   친환경 농산물취급업체로서
   매일 생산자별로(생산자 로트번호 있음) 상품이 입고되고, 이를
   원물로, 소분 상품화(포장)등으로 생산하고, 이과중에 재고, 감량, 폐기등
   발생되며, 원물 또는 포장상품을 각 거래처로 매출발생시키고 있습니다.
  

2)자동화하고 싶은 업무
* 일자별, 생산자별 상품별 매입하고
* 이를 생산하고는 과정에서 생산수량, 폐기, 감량, 재고, 출고하며,
* 일자별, 생산자별, 상품별로 사용한 내역이 일괄로 표현되고, 수정이

   필요한 경우, 수정하여, 기록 보관하고 싶습니다.
※ 연간 수시로 농산물품질관리원에서 점검하여, 수시로
    일자별 생산자별, 상품별로 사용내용을 보여줘야 합니다.
    예를 들어 11.1일  A생산자가  치커리를 2kg/10박스 공급했습니다.
    이를 10여일간에 걸쳐서  2박스는 원물로 판매  5박스는 100g포장 생산하여,
    95봉 생산하고 폐기 0.5kg. 이중에서 50봉 "가"라는 매출처로 판매 20봉 "나"라는
    회사에 판매 후 재고 25봉이나, 부분 물러서, 5봉 추가 폐기 하여 현재고는 15봉
    이런 내용이 검색을 통해서 나오고, 총 입고수량과, 최종 사용 종료시 합이 일치하거나,
    유사하여 조정했으면 합니다.

 ※ 그리고, 저희가 위와 같이 몇가지 상품을 혼합하여 모둠쌈을 생산합니다.
     이경우 최소 일자, 생산자, 품목이 다른 품목이 4개까지 혼합됩니다.
     이경우도 위와같이 매입시점을 지정하면, 사용내용이 나와야 합니다.

   검토하셔서 연락주세요. 일전에도 진행하려다가, 중단되었는데, 이해는
   반드시 필요한 것 같아 요청드립니다.  

1.업종 : 자동차부품생산(플라스틱사출)
 

2.예산 : - (이벤트 당첨이 아니면 예산확보는 어려울것 같습니다.)
 

3.제작 요청사항
   안녕하세요.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  업무는 원재료, 원자재(기본 베이스제품안에 균형추가 들어갑니다) 입고 → 제품생산 

  → 제품 납품(조립라인2개, 부업집1개로, 3곳으로 납품) 입니다.

  원재료 및 자재를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 납품합니다.

 기존 업무방식을 설명드리겠습니다.

금요일에 주간생산계획이 나오면 생산계획에 맞게 제품을 생산해서 납품하는 기본 구조입니다.

 사장님이 계획을 확인후 오더를 주시면 그에 맞게 금형을 장비에 올려서 생산을 하고 있습니다. 

한정된 장비와 인원으로 제품을 생산하는대 계획을 담당하시는 사장님이 바쁘시다 보니 납품에 차질이 생겨서 생산계획 대비 실적이 70~80대에 머무는 일이 빈번하게 발생하고 있습니다.

 기존에는 사장님이 실적을 엑셀파일에 입력하고, 계획과 재고를 확인해서 생산 오더를 주십니다.

하지만 실적은 입력하고 있지만 계획대비 몇개나 제품이 부족한지 파악이 안되고, 조립과정중에

발생한 불량으로 대체품이 얼마나 필요한지가 확인이 안되고 있습니다.

 왜냐하면 제품이 한손에 들어올 정도로 작아서 계획에 딱 맞게 제품을 생산하고 납품하는게 아니라

(수동생산 제품은 150개 또는 200개씩 박스단위 포장, 자동생산 제품은 300개,600개 750개등으로

포장) 중간중간 급한 물건에 대해서 대충 박스에 담아서 납품되는 경우가 빈번하게 발생하고 있습니다.

 또한 자재과장님이 입출고 되는 제품에 대해서 재대로 기록하고 있지않고 그때그때 부족한 제품만

조립실, 부업집으로부터 통보받아서 몇개가 필요한지도 확인하지 않은채 00제품이 필요하다고 찍어달라고 요청하시어 제대로 재고관리가 이루어지지 않고 있습니다.

 이 과정에서 특정제품이 과다하게 생산되어 다른 제품에서 수량이 부족해지는 경우가 발생하고, 잦은 금형교체 소요로 하루에 10건 이상 금형을 교체하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일일생산(납품)실적 파일이 한눈에 알아볼수 있도록 계선되었으면 좋겟습니다.
* 주간 계획과 일일생산 실적이 비교되어 과부족분에 대해서 한눈에 파악되면 좋겠습니다. 
* 앱으로 납품실적 파일을 확인하고 수정할 수 있으면 좋겠습니다.

1.업종 : 소스제조공장
 

2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.

2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

5. 월요일부터 생산에 들어감.

6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

8. 다른것들은 생산함. 반복....

- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

- 소스가 약 300가지를 생산중임.

- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

2)자동화하고 싶은 업무

* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.

* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.

* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.

* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.

* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.

* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.

* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.

* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.

* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감