1.업종 : 식품제조업

2.예산 : 미정 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 - 엑셀 사용하여 모든 업무를 진행하고 있음.

이메일 발주(엑셀 사용), 발주서 저장-취합-작업지시서 작성-출력-생산-송장출력 : 업무 단계가 너무 많음

 -원재료, 부재료 제품이 많아 엑셀로 어느정도 하고 있지만 잘 맞지 않음.

2)자동화하고 싶은 업무
* 각 업체별로 자동화 프로그램에 접속하여 발주서 등록-자동취합-작업지시서 생성
* 제품별.고객별 주문 조회 및 매출 관리
* 원료수불,재고,생산일지 등 전반적인 생산 관련된 일 자동화 희망

* 배송비 자동화(업체별 배송비 기준이 다르기 때문에 고객별로 배송비 자동 계산되기 희망)

1.업종 :
 수산업

2.예산 :
잘모름

3.제작 요청사항 

발주가 오후 7시부터 새벽 1시까지 

계속들어옵니다. 들어오는 순서대로 품목불러낼수 있는 프로그램 제작문의

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 기존에는 수기로 적고 수기로 분류했습니다.

제가 자택에서 주문을 받고 새벽한시까지는 매장으로 보내야 하기때문에(매장특성상 컴퓨터가 없습니다)

주문량이 많아지면서 힘에 부쳐서 의뢰합니다.

따로 시장프로그램은 있엇 발주서 이름과 품목만 불러낼수 있으면 되고,

a4 용지로 발주서 3장 품목은 2장으로 압축되어야 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
*

1.업종 : 제조(금속가공,간판및 광고문)
 

2.예산 : 200만원(지원예산으로도 가능합니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희는 안전구조물과 광고물을 제작하는 업체입니다.

업무는 견적산출→발주→원재료 입고→제품제작→제품납품입니다.

기존의 견적산출을 수기로 일일히 자재단가를 산출 후 견적를 제작했는데

입고되는 원재료의 종류와 사이즈도 매번 틀려서 단가산출이 더딥니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무
*견적산출을 할때 모든자재를 가운데 필요한 자재만 자동으로 산출됐으면 좋겠습니다.
*아크릴이나,스카시업무를 견적산출할때에도 자재와 두께에 따라 단가 산출이 자동으로 됐으면 좋겠습니다.
*나아가 이러한 견적서를 온라인으로 연계하여 고객들이 자동으로 산출을 할수 있음 좋겠습니다. 

1.업종 : 욕실공사및 도소매
 

2.예산 : 10만
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 개업한지 얼마 안되는 욕실공사업체 입니다.  주먹구구식으로 경 영하다보니 돈의 흐림이 파악되질 않네요

일단 개인을 상대로 욕실 공사를 하고 있지만 기업을 상대로 납품도 같이 하다보니 서류를 만들어 사용하는데 한계가 생기네여.

업무는 소비자와 계약 -> 제품구입 -> 공사 식으로 진행하고 제품 매입시 재고도 함께  주문하는데 제고 파익이 잘 되지 않네요

2)자동화하고 싶은 업무
* 매입 매출 재고파악이 한눈에 들어 왔으면 좋겠어요.
* 수입지출
* 거래처 관리

* 일반적인경리업무에 관한 모든걱?

* 사무실에서 하는 전반적인 것들

* 솔직히 제대로 서류업무를 해본적이 없어서 막막해요. 조언부탁드려요. 

1.업종 :도,소매업
 

2.예산 :
 100만미만

3.제작 요청사항
 발주할때 엑셀 피펏업무로 제품수량 취합하여 각업체 별로 일일이 합계  발주

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 입고된 제품을 소분하여 출고 시간별로 발주수량 확인

2)자동화하고 싶은 업무
*각 거래처마다 발주 사간별로 파악
*업체별 발주수량 통합
*단축키나 메크로등으로 업무단편화

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감