1.업종 : 자동차 수입차 부품
 

2.예산 : 처음 제작 이라 가늠하기가 어렵네요 ^^;;
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희 회사가 지점이 3곳이 있는데, 3곳의 재고를 1개 파일로 통합관리하고, 

온라인상으로 접속하여 다중으로 접속 및 수정이 가능하게 하여, 

수량 입출고에 대한 업무를 하고 싶습니다.

기존의 업무는 시놀로지 나스 데이터를 이용하여 전산업무를 보고 있습니다. 

그러나, 각 지점에서 동시에 파일을 본다거나 수정 할경우 오류가 많아서 힘든점이 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고 입출고 수량관리 (다중접속 + 동시 수정)
* 재고 수량이 1개 있는 경우 견적서에 재고 유무가 표시
* 재고 입출고에 대한 결산정보

1.업종 :농산물수출
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
발주,구매후 수출품의서 작성후 전산에 입고ㅡ,발주 진행 

2)자동화하고 싶은 업무
*발주,입고전 수출품의서를 자동양식 예상수익금액을 산출 가능토록 자동화 하고

종이 종이결재말고, 전산으로 엑셀이나 엑세스로 관리자가 일일 출고전 수익을 알수있도록 

전체직원이 전산으로 올리는게 가능한지 
*
*

1.업종 : 식품제조업(소규모HACCP 빵류)
 

2.예산 : 견적에 따름
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 디저트, 빵류를 만드는 식품업니다. 

원재료 입고 -> 제품 생산 -> 거래처 납품형태입니다. 

원재료를 벤더사로부터 구매해 제품을 생산하고 제품을 매장으로 납품합니다. 

제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다. 

2)자동화하고 싶은 업무

다운로드 가능한 여러 버전의 생산관리 프로그램을 저희 사업장에 맞게 맞춤 제작하고싶습니다. 
* 거래처 관리 (원재료 구매처/제품 납품처)
* 원부자재 관리 (원재료/부자재 등록)
* 제품 관리 (반제품/완제품 등록)

* 배합정보 (배합량)

* 원료 입고내역 / 출고내역 등록

* 원료 수불장 (전재고 / 입고량 / 사용량 / 현재고 / 실 사용량(생산수량*배합비))

* 생산 일지 (생산 수량 / 폐기량 / 생산 단가(생산수량*원재료 단가*배합비))

* 출고 일지 (일별 / 월별 / 연도별 / 거래처별)

* 제품별 재고 현황 (전재고 / 생산량 / 출고량 / 현재고)

* 거래명세서 출력

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 플라스틱 사출 제조업
 

2.예산 : 50
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  각 항목별(구매,판매, 원재료 입출고, 생산관리등) 다른 엑셀파일에 기입하여 관리

반복되는 작업(같은 항목을 재기입하는)이 많아 번거러움

2)자동화하고 싶은 업무
* 업체별관리(거래내역 등), 아이템별관리, 원재료관리(입고, 출고,재고, 아이템별 사용량), 제품출고관리, 완제품재고관리 등
* 제조업종에 영업부, 생산부 에서 필요한것들
*