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'비용'검색에 대한 결과입니다.

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 449건

  • [맞춤제작 컨설팅] 입고, 출고, 생산, 현장투입 보고서 자동화 요청 건

    1. 업종 : 제조업 (도장 및 기타피막처리업), 건설업(도장공사업)

     

    2. 예산 : 미정

    3. 제작 요청 사항

    1) 업무 흐름(프로세스)

    ex)저희는 공장에서 철골H beam 제작된 제품에 페인트를 칠해주는 회사입니다.
        간단하게 말씀드리자면

     '철골 제작품 입고 → 도장 전처리(쇼트블라스트) → 도장(사양에 맞는 재료)

     → 출고 → 공사현장 설치 후 잔손보기' 입니다.

        철골 제작품은 각 제작업체에서 입고 받으며,

        페인트류는 페인트 제조회사(에서 공사 사양에 따라 수시로 주문 후 입고 받아서 페인트를 칠합니다.
    2) 기존 업무 방식

    (사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)


     기존에는 아래의 자료를 각각의 엑셀에 개별적으로 작성하였습니다.

     

    1. 일일 입고 : 철골제작품의 당일 총 입고 물량을 '업체별/현장별' 구분하여 작성하며

                       각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

     

    2'업체별/현장별' 입고  : 일일 입고 파일를 기준으로 '업체별/현장별'입고를 하나의 파일에 입고 날짜 순으로 작성하며

                            각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

                            추가로  아래 3번, 4번의 내용인 도장 작업 여부, 출고일 등을 추가로 기입하여

                            하나의 공사로 입고된 자재의 전반을 보는데 사용합니다.

     

    3. 일일 도장 작업량 : 전처리 후 페인트 작업되는 양을 기입하며,

                                 '업체별/현장별' 입고 잡힌 항목을 가져와서 어떤 페인트가 작업되었는지를 추가로 입력합니다.

                                  각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.
    4. 일일 출고 : '업체별/현장별' 입고 잡힌 파일을 기준으로 페인트 작업된 제품이 출고되었는지 작성하며,

                         각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

    5. 현장 터치업 보고서 : 상기 작업 공정 중 마지막의 '공사현장 설치 후 잔손보기' 공정에 대한 보고서로서,

                                    건설현장에 철골이 설치된 이후에 페인트 손상이 생긴 부분에 일용직 인부, 재료, 장비 등을

                                    투입한 것을 정리한 보고서입니다.

     

    6. 일일 페인트 사용량 : 공장입고된 페인트를 기준으로 작성되며, 당일 기준 입고량, 사용량, 재고량 등을 기입합니다.

                                     입고 이후 재고로 남은 품목은 사용 전까지는 계속 재고로 나타냅니다.

     

    7.  페인트 발주내역 : 페인트를 주문할 때 작성되는 자료이며, 페인트 주문일, 입고일, 제조사명, 페인트명,

                                 사용(예정) 현장, 단가 등이 기입됩니다.

     

    8. 월 생산보고서 : 당월 '업체별/현장별' 생산된 물량(Ton)으로 당월 생산을 확인하기 위해 사용 중인데,

                             위에서 계속 말한 것과 같이 각각의 입력이 연결되지 않아 보고서 양식에 직접 입력하고 있는데

                             저희가 필요한 출력물이 2번, 3번 자료 기준으로 나왔으면 좋겠습니다.

     

     3) 자동화 하고 싶은 업무~!

    1~4번 파일 관련 : '업체별/현장별' 입고된 자재 및 중량에 대한 동일한 기초자료가 파일마다 입력되지만,

    파일간의 연결이 되지 않아 파일을 여러개 열어서 확인하는 불편을 개선하고 싶습니다.

    그리고 입고된 물건은 페인트 작업을 하고 언제가는 출고가 되는데,

    도장작업 전 재고및 도장 작업 후 공장에서 출고가 되지 않은 재고가 어느 만큼인지를 수시로 파악하고 싶습니다.

     

    5번 관련 : 기존에 엑셀에 입력은 계속하는데 실제 현장별 공사비 대비 투입비(인건비, 재료, 장비 등) 손익 검토할 때가 되면 다시 손익보고서 형태로 정리를 하는 부분이 발생합니다.

    투입비에 대한 기초자료만 입력되면 확인가능한 보고서 형식으로 정리되게 하고 싶습니다.

    물론 날짜별 투입비용도 함께 확인되길 바랍니다.

     

    6번, 7번 : 관련 페인트 발주를 내고 사용을 하는데 발주는 관리부에서 기입하고, 사용량은 생산부에서 작성하다보니,

    발주량과 비교하여 일일, 매월, 매년, 사용량에 대해서 확인할 때 두 파일을 가지고 비교하는 형식으로 재작성을 합니다.

    관리부에서 작성하는 자료를 기반으로 현장별 페인트 종류별 사용량을 연계하고 싶습니다.

    단, 페인트 단가는 보안이 필요하므로 사용량을 작성할 때 단가는 보이지 않고 수량만 기입되면 좋겠습니다.

  • '다스' 제작관리 프로그램 업그레이드 검토 요청 건

     

    1.업종 : 자동차 시트제작 업체 ( 경주 소재, 다스 ), 업무 : 금형부품 제작관리
     

    2.예산 : -
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
     

     -. 현재, 당사에서 제작한 엑셀 파일을 활용하여, 제작관리중입니다. ( 다스, 제작관리 프로그램 )

     

     -. 경영진 지시로 해당프로그램을 활용하여, 금형 저장품 자산으로 등록 필요.

     

     -. 자산 등록을 위한 필요사항 업그레이드 요청함. 

     

     

    2)자동화하고 싶은 업무
    * 현재 프로그램 운영방식은 유지 ( 각 공정별 M/H 투입 外 )
    * 소재구매 ~ 제작완료까지 ( 원소재 정보를 기준으로 시작 ) 

     └ 소재 구분 필요 ( 경상비 / 투자비 )
    * 원소재 입출고 관리항목 추가 

    * 원소재 관리 SHEET 확인 ( 입출고 관리 대장 外 )

    * 가공공수 적용 ( 월마감 ) -> 가격 산출 가능하도록 할 것.

    * 해당설비 월간 발생비용은 '다스' 내부 프로그램에서 입력값을 받아 수동으로 기입할 가능하도록 할 것. ( 월간 DATA 저장가능할 것 )

    * 기타 유첨자료 확인 要 ( 내부 보안 프로그램 이슈로 유첨 파일 송부 가능한 E-MAIL 송부 부탁드립니다. )

  • 앞에 견적에 추가질문

     

    3번 마진율까지 포함해서 견적부탁드립니다.

     

     

    아래 프로그램 사용중인데요

    기능추가하고 싶습니다.

     

    1. 거래처별 월 정산서(매입/매출)+출력기능

    2. 거래처별 수불대장(매입/매출)+출력기능

    3. 마진율계산

     

    출력기능 추가하면 비용 발생하나요? 

    얼마나 차이나는지요?

     

    빠른견적 부탁드립니다.

     

     

     









    생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 자동화 프로그램(인천시청 위생안전과) Ver 5.0생산일지, 원료수불, 재고 통합관리 자동화 프로그램(인천시청 위생안전과) Ver 5.0 썸네일 이미지
  • BOM(부품 소요량) 자동 계산 및 원자재 주문 예측

     

    1.업종 : 생산관리
     

    2.예산 : 600
     

    3.제작 요청사항
     

    # 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

    - 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산  

    - 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행  

    - 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능  

    - 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생  

    - 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움  


    # 자동화하고 싶은 업무  

    - 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산  

    - 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산  

    - 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천  

    - 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화  

    - 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측  

    - 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성  

  • 직원 출장 및 교통비 정산 자동화

     

    1.업종 :
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

     현재 업무 흐름 및 기존 방식  

    - 직원이 출장 후 수기로 교통비 정산서를 작성하여 제출  

    - 담당자가 개별적으로 출장 거리와 교통비 기준을 확인 후 승인  

    - 정산 과정에서 영수증 누락 또는 잘못된 계산으로 오류 발생 가능  

    - 데이터 입력 및 정산 과정이 비효율적이고 시간이 많이 소요됨  


     자동화하고 싶은 업무  

    - 출장 일정 및 이동 거리 입력 시 자동으로 교통비 계산  

    - 회사의 교통비 정책(예: km당 환산 금액, 고정 비용 등) 적용하여 자동 정산  

    - 영수증 첨부 및 정산 내역 검토 기능 추가  

    - 정산 완료 후 관리자 승인 및 지급 요청 자동화  

  • 연간 세금 납부 일정 및 예상 금액 관리

     

    1.업종 :
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

     현재 업무 흐름 및 기존 방식  

    - 부가세, 소득세, 법인세 등 다양한 세금 납부 일정을 수작업으로 관리  

    - 세금 예상 금액을 개별적으로 계산하여 정리  

    - 기한이 가까워질 때마다 수동으로 확인하고 알림 발송  

    - 납부 기한을 놓치면 가산세 발생 가능  


     자동화하고 싶은 업무  

    - 세금 납부 일정을 자동 정리하여 한눈에 확인 가능하도록 구성  

    - 예상 세금 금액을 입력 데이터(매출, 비용 등) 기반으로 자동 계산  

    - 세금 납부 기한이 다가오면 자동 알림 발송  

    - 부가세, 소득세, 법인세 등의 예상 납부액을 한눈에 비교 

  • 사내 동호회 활동비 사용 내역 자동 관리

     

    1.업종 :
     

    2.예산 :
     

    3.제작 요청사항
     

    현재 업무 흐름 및 기존 방식


    * 동호회별 활동비 지출 내역을 수기로 기록하고 영수증을 별도로 관리

    * 지출 승인 및 정산이 수동으로 이루어져 시간과 비용이 소요됨

    * 사용 내역 누락이나 오류 발생 시 확인과 수정이 번거로움

    * 월말 또는 분기별 활동비 집계 및 보고에 많은 시간이 소요됨


    자동화하고 싶은 업무


    * 동호회별 활동비 지출 내역을 엑셀에서 자동 기록 및 분류

    * 영수증 스캔 파일과 연동하여 사용 내역 자동 등록

    * 지출 승인 프로세스 자동화 및 결재 상태 실시간 확인

    * 월별, 분기별 활동비 사용 내역 자동 집계 및 요약 리포트 생성

    * 예산 대비 지출 현황 자동 비교 및 초과 시 경고 알림

  • 구매발주관리_프로그램 자동화를 요청합니다. 안녕하세요 저희는 시스템에어컨 전문 시공 하는 업체입니다. 현장별로 자재 관리가 제대로 이루어 지지 않아 이렇게 문의 드립니다. 먼저 메뉴에서 입고창고를 현장명으로 바꾸면 좋겠습니다. 현재 구매발주관리 프로그램에서 발주관리메뉴와 구매관리메뉴가 혼돈이 되고 있습니다. 저희회사는 자재를 구매해서 되파는 경우는 없으므로 발주가 곧 구매가 되고 출고가 되는 개념입니다(각 현장별) 따라서 각 현장별로 투입예정 물량과 현재 투입 물량, 차후 투입 예정 물량 등만 관리가 되면 너무 좋겠습니다. 2. 노무비나 기성 관리 메뉴가 있으면 좋을듯 합니다. 특히 각 현장별 거래처별 기성금을 청구하여서 기성금 청구 금액과 기성 입금액으로 나뉘어지고 전체 기성금액 대비 현재 기성 입금액의 비율 정도만 알수 있으면 좋을듯 합니다. 이정도만 시스템이 구축이 되면 저희 회사에서 너무나도 편리하게 사용할수 있을것 같고 현재 대부분 건설 관련 업체들이 이정도의 프로그램만 도입 되더라도 상당수 환영할듯 합니다. 차후 건설쪽 관련 업체들을 대상으로 하여 개발하셔도 좋을듯 합니다. 이벤트가 당첨이 안되더라도 이렇게 구축을 하게 되면 어느정도의 비용이 되는지 너무 궁금합니다.. 앞으로도 지속적으로 발전할수 있는 귀사가 되길 바랍니다.. 수고하세요
  • 시트수정및 추가제작을 원합니다. 어제 의뢰한것을 바탕으로 사무실에서 논의 해본 결과 비용부담이 아무래도 많이 되어.. 새로 전부 제작하는것보다, 최대한 간소하게 절차를 줄여 확인하는 방법으로 방향을 잡아보았습니다. 그래서 쿠키에서 만들어져 있는 프로그램들중 저희한테 필요한 시트들을 모아봤습니다. 마지막 시트인 결산부분은 따로 제작해야할것같구요.. 추가하고싶은 내용은 빨간색으로 표시해두었는데, 알아보시기에 미흡하니.. 확인하시고 연락주시면 감사하겠습니다.
  • 자재 재고프로 그램 문의 안녕하세요. (주)가온테크 박경은입니다. 몇일전에 문의글을 남겨서 통화는 짧게 했었구요 지금 현재 저희 회사에서 사용하고 있는 엑셀 재고프로그램을 보내 드립니다. 우선 시트구성이 자재코드부여,재고현황,입고현황,출고현황,양산 이렇게 나누어져 있는데 자재의 입고와 출고가 있을때는 각 시트에 숫자를 기입하면 재고현황시트에 자동으로 계산이 되어 보여지는 형식이구요 양산시트는 저희 양산품 생산이 있을때 윗쪽에 생산 수량을 기입하면 자동으로 소요량이 계산되어 부족한 자재에 대해서는 재고현황 시트에서 마이너스로 표시되어 보여지는 문서입니다. 그리고 저번에 말씀드렸다시피 저희 회사는 자체 생산시설이 없기때문에 외주생산을 하고 있는데 외주업체로 자재를 전달해주는 방식으로 진행을 하고 있습니다. 제가 궁금한 사항은 저희 회사에 맞는 재고프로그램을 제작해 주신다고 하셨는데 1. 현재 사용하고 있는 장부를 불러올수 있나요? 2. 자재 등록이나 입고 및 출고를 기입할때 날짜 지정이 가능한가요?(그날그날 기입을 못하게 될 경우 날짜 변경이 안되면 거래명세서와 날짜 불일치) 3. 입고 : 단품입고,bom 입고,소요량 계산시 부족자재 입고/창고별로 입고 또는 전달(전달이라 함은 본사의 자재를 외주업체로 전달)이 가능한지요? 4.출고 : 단품출고,bom출고, 샘플생산시 bom구성을 통한 출고/ 창고별로 구분 출고 또는 반입(반입이라 함은 샘플생산시 남은 자재를 외주업체에서 반납하는것)이 가능한지요? 5.조회: 기간별조회, 자재코드,품명 조회 가능?입고조회, 출고조회, bom 등록후 소요량 계산시 부족자재의 조회가 가능한지 알고 싶습니다. 6. 시스템 문의: 무상보증기간이 있는지? 변경내용이 있다면 비용은 어느 정도 드는지? 데이터를 백업(엑셀파일로) 할수 있는지 궁금합니다. 지금 저희 회사에서 기본적으로 사용하는 자재관리목적은 수량 관리였는데 올해부터 총무부의 요청으로 매입금액,매출금액을 자재장부상에서도 보여졌으면 한다는 요청이 있었는데요 현재는 재고현황에서 현단가를 기입한후 보유하고 있는 자재수량 만큼을 곱하여 현재 보유하고 있는 자재 금액을 구분을 통하여 각 사업별로 산출하였는데 올해부터는 월단위로 양산에 들어간 자재의 금액을 산출하고 양산이 아닌 금액을 산출하여 회계장부와 맞추기로 하였습니다. 여기서 문제가 되는 사항이 동일한 자재여도 단가가 변경될 경우 (기존:100원 *10개)(신규입고 : 150원*10개) 이렇게 되면 평균값인 125원이 되는 시스템 적용이 가능할까요? 그리고 또 한가지 저희 회사는 DPF:매연저감장치 양산을 주로 하는 회사인데 DPF에는 모델명이 SF-1,SF-2,SF-3라는 양산품이 있습니다. 현재까지는 DPF라고 하여 자재를 구분하여 사용하지는 않았습니다.(공용자재 다수) 그런데 총무부 요청 사항 중 양산 모델별로 자재를 나누어서 관리를 해달라고 요청이 왔는데 자재를 임의대로 배분을 하여 별도 관리를 해달라는 것 입니다.(예,공용자재A가 100개가 있다고 하면 SF-1 80개/SF-2 20개 이렇게 임의대로 배분을 하고 만약 다음달에 소요량 계산을 할때 SF-1 100개 생산이고 SF-2는 생산을 하지 않는다고 하면 SF-1의 자재를 자동적으로 끌어와서 사용할수 있도록 할수 있는 기능을 추가 할수 있나요?) 너무 많은걸 문의해서 죄송 합니다. 저희 회사는 이번에 재고프로그램 도입을 하면서 회사 회계장부와의 연계도 고려를 하고 있어서 내용이 많은것 같습니다. 확인해 보시고 연락주세요.

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