1.업종 : 가구제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
   - 견적서 작성 - 수주입력 - 출고지시서 작성 - 출고입력

2)자동화하고 싶은 업무
*견적서 작성된 데이터가 자동으로 수주입력 및 출고지시서 입력으로 연동될 수 있다면 좋겠습니다. 

현재는 견적서를 엑셀로 작성 후 수주시 출력물로 담당자에게 전달하면 담당자가 더존에 수주 입력, 엑셀 출고지시서 작성 후 출고 처리를 하는 방식이어서 담당자가 2중으로 작업을 하고 있기도 하고 실수도 많이 생기네요.. 

견적서 관리도 자동화 할 수 있으면 좋겠습니다. 

*
*

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 시장가 알 수 없으
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 교복업체이다보니 같은 품목을 여러번 생산합니다. 

현재는 제품 들어가는 매칭차트를 자재과에 전달하면 

수기로 엑셀 재고장을입력하고 수발주 프로그램으로 자재 발주 후 

수기로 엑셀원부자재 재고장을 기입합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무
*원부자재 재고장 입출고 (공장별 여유분출고 자재 잡혀야함)
*교복 판매장-동일 제품 여러 출고처에 출고 하는데 판매장과 재고장의 연동 
*

1.업종 : 서비스업
 

2.예산 : 20만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

저희 서비스 이용하는 기업의 획득 마일리지와 사용 마일리지가 있습니다. 현재 획득 마일리지와 사용마일리지 데이터가 있는데 건별 획득 마일리지, 사용 마일리지, 유효기간 만료 마일리지, 가용 마일리지 자동 계산 프로그램이 필요합니다. 마일리지 사용일 기준으로 유효기간이 지나지 않은 마일리지가 자동 차감되게 계산이 되어야 하고, 총 가용 마일리지내 유효기간이 도래한 마일리지는 자동 차감되게 계산이 되어야 합니다.

->획득 마일리지(녹색), 사용 마일리지(황색)는 약 9만건 정도가 있음 

현재 마일리지 계산을 수기로 작업중인데 이를 자동화 하는 작업이 필요합니다.

아울러, 향후 RAW DATA를 추가할때 자동 계산이 되게 작업이 필요합니다.    

2)자동화하고 싶은 업무
*기업별 획득 마일리지, 사용 마일리지, 유효기간 만료 마일리지, 가용 마일리지를 자동 계산
*마일리지 사용일자를 기준으로 유효기간이 지나지 않은 마일리지에서 자동 차감하는 프로그램
*유효기간이 지난 마일리지를 가용 마일리지에서 자동 차감하는 프로그램

*마일리지 획득내역-사용내역 RAW DATA를 추가할시 자동 계산이 되는 프로그램 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감