1.업종 : 소스제조공장
 

2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.

2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.

3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.

4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.

5. 월요일부터 생산에 들어감.

6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.

7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.

8. 다른것들은 생산함. 반복....

- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.

- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.

- 소스가 약 300가지를 생산중임.

- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음. 

- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.

2)자동화하고 싶은 업무

* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.

* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.

* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.

* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.

* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.

* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.

* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.

* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.

* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.

1.업종 : 기계제조업
 

2.예산 : 상담 후 결정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 품목등록(bom)->프로젝트(현장)별 예산관리표->발주->매입(입고)->예산관리
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 위 업무의 자동화

 1. 품목등록(제작도면)

 2. 현장별예산관리표(등록 된 품목을 집계하여)

 3. 해당 예산을 기준으로 발주 및 매입(입고)

 4. 현장별예산관리표에서 발주 및 매입(입고)내용 확인하여 예산관리
 

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   원자재입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매의 순서로 진행하고 있으며,

   실제 공정진행과 엑셀쿠키와의 상이한 점에 대하여 수차례 문의하였습니다. 

   그동안 이해하지 못했던 부분에 대한 답변을 꼼꼼히 읽고 이해한 이후 최종 업데이트 요청합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무

* 입고시 포장수량에 대한 부분을 문의하였으며, 답변해주신 내용을 읽어보니 

  일부는 저희가 요청드리는 부분과 일치합니다만, 제가 생각하는 부분과 여전히 상이한 부분이 있습니다.

  - 일단 포장수량을 입력하면, 포장단위를 고려해서 자동적으로 입고량을 계산하는 부분은 

    제 생각과 정확히 일치합니다.  

  - 하지만, 단가의 개념이 1 pac이 아니라 무게등 양을 기준으로 계산되는 것은 좀 맞지 않는 것 같습니다.

  - 일반적으로 제품을 구매할 때, 1 pac을 구매하면, 단가라는 개념이 1 pac의 가격이라 생각합니다.

    물론 저희는 생산에서 수불을 생각하므로, 양이 중요하기는 합니다만, 적어도 구매를 할때에는 

    한 pac당 얼마 이렇게 구매를 하므로, 실제를 반영하여 주시면 감사하겠습니다. 

* 손질부분에 대해서도 말씀드리고 싶습니다. 

  (예) 나물10kg입고 -> 물에불리는 손질을 해서 불린나물 15kg으로 변형. 

   - (실제) 나물10kg이 불린나물 15kg으로 바뀐 것임. 

   - (현재버전 엑셀쿠키로 생각하는 flow)  

      업체로부터 나물10kg입고등록 -> 나물10kg을 업체에 반품등록(업체잘못이 아니므로 금액은 무료)

      -> 불린나물 15kg을 입고등록함.  

    - 제품을 반품하지도 않았는데, 반품등록을 진행하는 부분도 문제가 있어보이므로, 전에 요청드린 

       바와 같이 개발비용과 기간을 알려주시기 바랍니다. 

*  배합비율관련 

    - 유선상으로 말씀드린 바와 같이 생산공정을 진행할 때, 

     배합량의 loss 또는 불필요한 원자재 loss관리 관련하여 두가지 방법으로 답변을 부탁드립니다.

     수정하는데 비용이 드는지, 기간이 필요한지, 현재 프로그램 버전으로 실행이 가능한지 

     알려주시기 바랍니다.    

     1. 생산에 소요되는 각각 개별 원자재에 대하여 따로따로 loss량을 입력하는 방법. 

     2. 유선상으로 말씀드린 바와 같이 배합비율을 매 생산시마다 조정하는 방법. 

1.업종 : 자동차부품생산(플라스틱사출)
 

2.예산 : - (이벤트 당첨이 아니면 예산확보는 어려울것 같습니다.)
 

3.제작 요청사항
   안녕하세요.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  업무는 원재료, 원자재(기본 베이스제품안에 균형추가 들어갑니다) 입고 → 제품생산 

  → 제품 납품(조립라인2개, 부업집1개로, 3곳으로 납품) 입니다.

  원재료 및 자재를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 납품합니다.

 기존 업무방식을 설명드리겠습니다.

금요일에 주간생산계획이 나오면 생산계획에 맞게 제품을 생산해서 납품하는 기본 구조입니다.

 사장님이 계획을 확인후 오더를 주시면 그에 맞게 금형을 장비에 올려서 생산을 하고 있습니다. 

한정된 장비와 인원으로 제품을 생산하는대 계획을 담당하시는 사장님이 바쁘시다 보니 납품에 차질이 생겨서 생산계획 대비 실적이 70~80대에 머무는 일이 빈번하게 발생하고 있습니다.

 기존에는 사장님이 실적을 엑셀파일에 입력하고, 계획과 재고를 확인해서 생산 오더를 주십니다.

하지만 실적은 입력하고 있지만 계획대비 몇개나 제품이 부족한지 파악이 안되고, 조립과정중에

발생한 불량으로 대체품이 얼마나 필요한지가 확인이 안되고 있습니다.

 왜냐하면 제품이 한손에 들어올 정도로 작아서 계획에 딱 맞게 제품을 생산하고 납품하는게 아니라

(수동생산 제품은 150개 또는 200개씩 박스단위 포장, 자동생산 제품은 300개,600개 750개등으로

포장) 중간중간 급한 물건에 대해서 대충 박스에 담아서 납품되는 경우가 빈번하게 발생하고 있습니다.

 또한 자재과장님이 입출고 되는 제품에 대해서 재대로 기록하고 있지않고 그때그때 부족한 제품만

조립실, 부업집으로부터 통보받아서 몇개가 필요한지도 확인하지 않은채 00제품이 필요하다고 찍어달라고 요청하시어 제대로 재고관리가 이루어지지 않고 있습니다.

 이 과정에서 특정제품이 과다하게 생산되어 다른 제품에서 수량이 부족해지는 경우가 발생하고, 잦은 금형교체 소요로 하루에 10건 이상 금형을 교체하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일일생산(납품)실적 파일이 한눈에 알아볼수 있도록 계선되었으면 좋겟습니다.
* 주간 계획과 일일생산 실적이 비교되어 과부족분에 대해서 한눈에 파악되면 좋겠습니다. 
* 앱으로 납품실적 파일을 확인하고 수정할 수 있으면 좋겠습니다.