1.업종 : 매연저감장치 개발 및 생산
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매연저감장치를 개발 및 생산하는 업체로 자체개발 후 외주 생산으로 진행하고 있습니다.

본사에서 자재를 구매하여 일부 본사 재고로 가지고 있고 대부분을 외주공장으로 자재를 보내 생산하는  쳬계입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*자재 입출고 내역/ 현재고 리스트 / BOM등록으로 인한 자재 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 작성 / 생산 입력시 자재 자동 출고 후 완제품 입고 후 출하 / 창고가 2~3곳으로 지정되어야 함 / BOM은 가끔 변경되어 변경 입력하여야 하고 변경이력을 저장하면 좋겠음

 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 자동화 설비
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
설비 부품 관리를 항목별 List에 입고/출고 사항을 일일이 수기로 작성

이로 인하여 부족 수량에 대한 부품 발주가 늦어지는 상황과 재고 현황을 확인하기위하여

일일이 사람이 육안으로 확인해야하는 번거러움이 많이 발생합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 검색으로 부품 위치 재고 수량 확인
* 검색 후  입/출고 수량 입력하면 자동으로 기존 재고 수량에 반영
* 입/출고 입력에 따른 날자/업체명 기입으로 부품별 자동으로 이력 관리

* 전체 품목이 한 Sheet에서 기입 / 다른 Sheet에서 이력관리 

1.업종 : 방화문
 

2.예산 : 30억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 저희는 방화문제작하는 업체입니다.

 업무는 자재입고 - 주문접수 - 작업지시/생산 - 자재출고반영 - 제품출고관리 - 제품/자재 재고관 리입니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무

* 작업지시서에 거래처명, 규격 , 방향 , 수량 , 비고 , 생산품로트번호(도어,후렘),현장명이 기재되어있으면 좋겠습니다. 로트번호 규정은( 000000- 년월일 - 생산순번)으로 기재했으면 좋겠습니다

*입고관리에서는 매입처명,품목명,업체로트번호,자재로트번호,규격,수량,비고란을 필요로합니다.

*자재의 재고량을 소진될지 자동적으로 새로입고된 같은 자재에 다른 로트번호를 부여하여 추적할수있어야합니다.

1.업종 : 식품제조업(차류 및 분말류)
 

2.예산 : 견적 후 반영
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

 1) 업무흐름

 저희는 식품(티백차류, 분말류 )를 생산하는 식품 제조 업체입니다.

원재료(원료+포장재)-> 1차가공(세척 및 건조) -> 2차가공(분쇄,선별, 로스팅) -> 반제품(벌크로 판매되기도 함) -> 내포장(티백,스틱) -> 완제품 출고 입니다.

 2)기존업무방식

수기로 생산일지를 작성하고, 엑셀파일에 다시 입력합니다.

하지만 한제품에 들어가는 재료수도 많고, 비율도 복잡하고, 재고파악이 어렵고,

시간이 너무 많이 걸립니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*생산시 생산수량을 입력하면 그에 따른 원재료들이 자동으로 반영되었으면 좋겠습니다.

그리고 자동 반영 되더라도 loss값을 매번 입력하는 것이 아니라 평균 값을 부여하면 계속 반영 되었으면 합니다.

(ex : 제품명-율무팥차(1kg 생산 예)

        원재료명 및 함량 - 율무35%, 팥35%, 비트20%, 우엉10% 일때

        평균loss값 - 율무:15%, 팥15%, 비트10%, 우엉25%

        loss 미반영시 - 율무 350g, 팥350g, 비트200g, 우엉100g 사용량 반영

        loss 반영 실제 사용량 - 412g, 팥412g, 비트223g,우엉134g
*완제품 생산시 부자재 사용량 자동계산

  카테코리에 부자재 수불부 추가
*년간 제품별 생산량 출력 및 보관기능이 있었으면 합니다

기존 사용하던 엑셀양식은 이전 문의할때 첨부 하였습니다.

감사 합니다.