1.업종 : 제설기 A/S
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
엑셀로 자재재고관리를 하고 있습니다. 거래명세서를 보고 날짜, 순번(품번), 입고 또는 출고를 엑셀에 직접 입력하는데, 인원은 부족하고 시간도 꽤 걸려 바코드로 관리하려고 합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*자재관리엑셀파일 자동화

첨부파일에 파란색으로 채운 부분을 바코드로 입력되게 하고 싶습니다.

기존 엑셀로 직접 입력하여 관리하던 자재재고관리를 바코드로 스캔해서 서버에 저장된 엑셀파일 또는 개인 PC에 저장된 엑셀파일에 자동으로 한행씩 데이터가 입력되는 시스템을 구축하고 싶습니다.
각 순번(품목) 당 입고 바코드와 출고 바코드로 나눠서 각각 상황에 맞게 스캔하면 될 것 같습니다.

수량을 입력하는 것은 바코드 스캐너와 별도로 따로 단말기가 필요할까요?

매일 야근과 주말 출근을 해도 끝나지 않는 업무를 바코드화 함으로써 야근없는 회사생활이 되기를 기대합니다. 

1.업종 :제조업(산업용 점착테이프)
 

2.예산 :문의드립니다
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  엑셀을 이용하여 각 부서별 업무진행
 

2)자동화하고 싶은 업무
*구매,생산,판매,자재재고관리,반제품재고관리,제품재고관리를 통합관리
*전자결재시스템
*ERP는 생산관리등에 어려움이 있어 엑셀시스템 검토중

상담요청드립니다

1.업종 : 식품유통업체

2.예산 : 500만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
요청사항은 아래 엑셀파일로 정리했습니다 

1.업종 : 제조업, 건축자재 제조
 

2.예산 : 당사 예산은 별도로 책정되어있지 않으나... 중소기업, 벤처기업으로 분류되어 지원혜택을 받을 수 있는 정보가 있는지 궁금합니다.
 

3.제작 요청사항
 안녕하세요. 저희는 20인 이하의 작은 건축자재 제조기업입니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 당사는 공장(안성시), 사무소(판교 , 성남) 총 3곳에 사무소를 두고 각각 업무를 분담하여 진행하고 있습니다. 제품 제조는 위탁계약으로 타 공장을 통해 진행할 예정입니다.

- 업무흐름은 

원재료입고 (안성공장) -> 제품제조원료가공 후(원료형태) 출고(안성공장)-> 제품생산(위탁생산공장) -> 완제품 출고(납품처) or 완제품입고(안성공장) 

순입니다.

- 당사에서 직접생산하는 방식이 아니기에 완성된 재고를 정확히 관리하기 위한 시스템이 필요합니다.

- 위탁생산 공장은 최대 2곳입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*원재료 입출고 및 완제품 생산/출고 내역을 입력하면 자동으로 원재료 재고 현황 및 완제품 재고파악이 가능하면 좋겠습니다. 

*완제품은 생산공장별로도 생산내역이 확인되어야 하고,
*원재료 재고 및 완제품 재고는 거래처별/월별/품목 별로 검색가능하면 좋겠습니다.

1.업종 : 방화문(제조업)
 

2.예산 : 10억
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.

현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.

중도포기 양식 첨부합니다..

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)

(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)

* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은

* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.

* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.

* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.

* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.

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