1.업종 : 제조업(자동차부품)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  자동차 엔진에 적용되는 부품을 생산 및 가공하는 업체입니다.

  업무흐름은 원자재입고 → 생산 → 출하검사 → 출하장 → 고객사 공급입니다.

  원재료는 코일형태 입고와 고객사 사급품으로 구성되어 있습니다.

  ① 코일입고 → 제품생산(최대 6개 단발공정으로 구성) → 외주가공 → 출하검사 → 출하장

  ② 사급품 입고 → 제품생산(최대 5개 단발공정으로 구성) → 출하검사 → 출하장

  ※ 코일 원자재의 경우 입고 시, 중량(kg)으로 입고되며 제품 단중으로 계산하여 낱개수량(ea)으로 환산되어야 합니다.

현재 엑셀을 이용하여 자재관리 / 재고관리 / 생산일보 / 불량유형 및 수량파악을 실시하고 있으나

각각의 기록 양식을 별도로 사용하고 있어서 통합된 자동화 양식의 운영이 필요합니다.

전반적으로 자재입고부터 출고관리, 불량유형분석자료 등에 대한 자동화 운영을 바라고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 자재입고 및 투입대장

* 자재 및 물품구매의뢰서 작성 (작성부서별/작성자별)
* 생산계획 및 생산일보, 생산달성율

* 고객 수주발주 및 출고계획 / 납품율

* 공정별 불량집계

* 원재료/공정품/출하장에 대한 재고관리

* 성과지표 보고서에 대한 각 data 반영

1.업종 :
 식품제조업

2.예산 :
 

3.제작 요청사항 

1)업무흐름 및 기존 업무방식1) 업무 흐름

 저희는 가공식품 만드는 식품회사입니다. 공장은 총 3개로 구성되있구요. F1공장은 주로 발효 효소종류구, F2공장은 주로 액상차 및 곡류가공품 제품 약 25가지 종류있습니다. F3공장은 기타가공품외 곡류가공품주로 되있는데 약 30가지 제품 있습니다. 1치로 원료구입하여, 생산부에서 생산하고 반제품으로 보관하여 완제품 스틱이나 박스 포장으로 이루어 지고 있습니다. 

다시말씀드리자면 원료입고-> 1차원료가공(볶음자업하여 혼합하는 작업) > 제품생산 -> 제품판매 입니다.

 완제품에 따른 포장재는 스틱,박스,파우치, 병 되있는데 포장자재수불도 같이 자동화 되었으면 좋겠습니다. 

2)자동화하고 싶은 업무 

*각종 원료 입출고시 자동 합산기능

*완제품 생산입고, 출고시 원료배합비와 따른 원부자재 자동수불

*생산일지 작성(제품생산 입출고 및 생산관련 입출고 내용)

쿠키에서 생산,원료수불 및 제품재고자동관리 프로그램 4.1 프로그램 샘픔 사용 해봤습니다.

기존 이대로 사용해도 되지만 업체관리나 제품관리 가나다 순으로 수정 할수 있었으면 좋겠구요. 또한 소수점을 0.004 하나 더 넣을수 있게 조절가능했으면 좋겠습니다.

 *

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 화학 제조
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

내부 세일즈 팀에서 고객의 제품 구매 Demand의 대한 수율 예측을 하고 있습니다. 

수율 예측은 기본적으로 기존 발주 히스토리를 보며 진행이 되며, 그에 따라 약 미래 6개월간의 예측을 하여 엑셀에 작성을 하고, 내부 Planner가 그 예측을 보며 자재 구매를 진행하고 생산팀에 전달하여 생산 요청을 하게 됩니다. 

Planner가 수율 예측을 할 때는 기본적으로 세일즈가 입력한 Demand Forecast와 기존 발주됐던 Actual history 값 두가지를 보고 최종 Forecast 값을 확정 합니다. 

엑셀의 "통계 함수" 기능을 통해서 위의 최종 Forecast 값을 제안할 수 있는지 궁금합니다.