예)이담초 견적서 마지막 제품은 본존식 제품과 다른제품으로 해도 가능합니다 

그래서 제크1 제품을 사용해서 보정해주셔야되는데

 수량은 변동은1로하면 안됨니다

예 이담초 마지막제품 주스950원 보존식 견적서 마지막제품은 제크1 550원 제품은 다르지만 가격도 달리 정할수있기때문입니다

그러나 총액금액은 동일해야합니다

그래서 마지막 제품은 제크1 표기해도 강능한다는 말인데

죄송하지만 오늘 부탁드립니다

제목:[맞춤추천 컨설팅] 원부자재수불 및 생산일지, 생산일보 자동화 프로그램 요청

1. 업종: 식품제조업

2. 예산: 

3. 제작요청사항

 1) 업무 흐름

 저희는 홍삼식품회사입니다. 수삼을 매입해서 1차원료가공 및 2차 제품생산까지 이루어 지고 있습니다. 

다시말씀드리자면 수삼입고-> 1차원료가공(홍삼,백삼,태극삼 등) -> 농축액생산 -> 제품생산 -> 제품판매 입니다.

수삼은 거래처로부터 입고해서 1차원료가공 후 1차원료를 판매도 하고 농축액을 생산해서 농축액 제품생산 및 배합비에 따라 홍합음료제품을 생산하기도 합니다. 

2)기존에는 생산일보, 생산일지, 각종 수불부(수삼수불부, 농축액수불부, 식품원료수불부, 건삼수불수,부자재수불부, 제품수불부)를 수기로 작성하고 있습니다. 기존에 사용하던 프로그램이 있었지만 오래 되었고 관리할수 있는 분들이 퇴사를 함으로써 프로그램을 사용할수 없게 되었습니다. 

3) 자동화하고 싶은 업무

*각종 원료 입출고시 자동 합산기능

*완제품 생산입고, 출고시 원료배합비와 BOM에 따른 원부자재 자동수불 (BOM은 다 많들어져 있습니다)

*생산일지 작성(제품생산 입출고 및 생산관련 입출고 내용)

*작업현황에 따른 작업공수기능

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)  

수고하십니다. 

곡물가공업을 하는 제조공장입니다.

유료회원으로 등록하여 최근에 유가공 생산 수불 현황프로그램을 가지고 적용을 해보았습니다.

하지만 일부분이 저희와 맞지 않고 또 필요한 부분이 있지만 검색이 않되어 이렇게 직접 문의 합니다.

요청부분

1.원료 부분에 원료-국내산, 원료-수입산, 원료-임가공으로 구분

2.부재료 추가 부분

3.제품관리 부분에 제공품, 완제품, 외주가공품, 임가공품으로 구분

4.제품생산 부분에 생산량 과 LOSS보다 투입량과 생산량으로 구분

5.생산일지 부분에 배합정보 투입량 생산량 보다 투입량, 생산량,분류(원료,부재료,제공품)으로 구분

6.생산일지 검색하기를 제품보다는 한날짜씩 한번에 검색할수 있도록 상세정보는 품명에 더블클릭으로 전환

7.원료수불 부분에 검색하기는 세분화하여 원료-국내산,원료-수입산,원료-임가공으로 구분검색

8.재고현황 부분에는 각 원료(국내산,수입산,임가공) 부재료, 제품(제공품,완제품,외주가공품,임가공품)으로 검색되어,

  형식은 날짜별로  입고, 출고, 재고 한번에 볼수 있도록 검색

9.추가 부분은 제품관리 부분에서 판매처별로 월단위로 출고제품 검색하기

위와같이 요청드리는 부분에서 상담 후 맟춤을 요청합니다. 추후 연락주시면 감사하겠습니다.

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 : 2-3백만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 붉은대게살을 만드는 식품제조업체입니다.

  완제품 생산후 제품별/박스 단위로 재고관리를 하고 있는데, 현재는 완전히 수기로 

  포장 후 재고일보를 작성하고 있습니다.

  거래처는 10개 내외, 제품 종류는 100여가지 정도 됩니다.
 

2)자동화하고 싶은 업무

* 완제품 한 박스가 생산되면 바코드 등의 스캔을 통하여 

 거래처별/제품별/로트(생산일자 또는 유통기한)를 자동으로 기록하고 

 재고일보 형태로 작성이 가능할지요?

* 한 팔레트 단위로 제품의 유통기한 별 수량을 표기하여 붙여서 보관할 수 있을지요?

  (바코드 프린터는 보유중이며, 한 팔레트 내의 제품종류는 같은데, 유통기한별로 몇 개의 로트가 있습니다. 한 팔레트의 박스 수량은 제품별로 다른데 대략 40-50박스 정도 입니다.)

제목:[맞춤추천 컨설팅] 원부자재수불 및 생산일지, 생산일보 자동화 프로그램 요청

1. 업종: 식품제조업

2. 예산: 

3. 제작요청사항

 1) 업무 흐름

 저희는 홍삼식품회사입니다. 수삼을 매입해서 1차원료가공 및 2차 제품생산까지 이루어 지고 있습니다. 

다시말씀드리자면 수삼입고-> 1차원료가공(홍삼,백삼,태극삼 등) -> 농축액생산 -> 제품생산 -> 제품판매 입니다.

수삼은 거래처로부터 입고해서 1차원료가공 후 1차원료를 판매도 하고 농축액을 생산해서 농축액 제품생산 및 배합비에 따라 홍합음료제품을 생산하기도 합니다. 

2)기존에는 생산일보, 생산일지, 각종 수불부(수삼수불부, 농축액수불부, 식품원료수불부, 건삼수불수,부자재수불부, 제품수불부)를 수기로 작성하고 있습니다. 기존에 사용하던 프로그램이 있었지만 오래 되었고 관리할수 있는 분들이 퇴사를 함으로써 프로그램을 사용할수 없게 되었습니다. 

3) 자동화하고 싶은 업무

*각종 원료 입출고시 자동 합산기능

*완제품 생산입고, 출고시 원료배합비와 BOM에 따른 원부자재 자동수불 (BOM은 다 많들어져 있습니다)

*생산일지 작성(제품생산 입출고 및 생산관련 입출고 내용)

*작업현황에 따른 작업공수기능

 

안녕하세요

저는 다른것보다 재고현황 파악을 쉽게 하기 위해서 귀사의 프로그램을 사용하고 있습니다.

제가 처음에 쿠기 다운받아서 모든 항목 입력하고 제품별 재고 현황을 추출했을 때는 정확했습니다.

그런데 제가 어제 새로운 두가지 제품을 매입으로 추가하였는데,

제품별 재고현황에 새로운 두가지 제품이 이름도 나오지 않습니다.

새롭게 추가한 두가지 제품이름은

1. 칼로리즈

2. 뷰티슬렌더  입니다.

파일 첨부해드리니 제가 어떤부분에서 잘못한 것인지 알려주시면 감사하겠습니다.

좋은 프로그램 만들어주셔서 잘 쓰고 있습니다.^^

풍성제과입니다.

제품관리에서 구분에서 원재료/반제품/제품/부자재로 분류되어 있어 등록하던 중 번호부여 및 수정 등 원활하게

되지 않아 문의드립니다.

원재료의 번호는 A00001부터 부여, 반제품은 B00001, 제품은 C00001부터부여, 포장재는 D00001부터 부여하면

번호가 겹치지 않고 효율적으로 관리할 수 있을 것으로 생각됩니다만, 번호가 자동으로 부여되어 분류가 어렵게 섞여져

어렵고,   번호를 더블 클릭하여 단위 등을 수정하고 저장해도 수정된 부분이 저장된 것이 아니라 처음 입력한 그대로로 다시 원상복귀되어 사용하기가 어렵습니다.

저희 회사 것을 전송하오니 참고하시기 바랍니다.

010-5614-3721

저희 회사에서 올해부터 제품에 코드를 부여하여 관리를 하려고 합니다.

그래서 매입장 관리 프로그램을 이용하여 사용하려고 하는데요

매입장 관리 프로그램에 "제품관리"탭에 제품번호를 없애고 등록할때 조건을 입력하여 제품코드를 생성되게 해주셨으면 합니다.

제품코드 생성 기준은 원/부자재, 분류별, 일련번호를 부여하는 식으로 되어 있습니다.