1.업종 :  화장품
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

OEM방식으로 공장에서 헤어제품을 생산하는 회사입니다.

국내/수출 방식으로 제품이 출고되고 있으며

본사 - 국내 온오프라인 OR 수출

공장 - 직접수출

3가지 방식으로 출고되고 있습니다.

제품별로 롯드번호가 생산할때마다 5개 이상씩 나오고 있으며

현재는 엑셀로 관리를 하고 있습니다.

수출량과 생산주기가 빨라지면서부터 재고관리의 어려움을 겪고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*제품별 (롯드별) 생산량 기록 \
* 제품 롯드별 출고가능하게 선입선출
*생산일지 입력시 월단위 재고파악

1.업종 : 섬유 무역
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무

간단한 재고 검색 및 입력창이 있는 엑셀을 만들고 싶습니다.

예를 들어 현재까지는 A라는 칼라 브랜드에서 White 색상샘플을 구매시 의류브랜드 갑은 Whitewhite 라는 이름을 쓰고 병은 white2라는 이름을 쓰고 있어서 위에 처럼 일일히 입력을 합니다.

칼라 종류는 몇백개 되는 상황에서 현재는 각 의류 브랜드 별로 시트를 나누어 저장하기에 매번 한 칼라 추가시 반복적으로 입력해야 해서

간단한 입력창 페이지와 검색 페이지만 있는 시트를 만들어 색 재고를 관리 하고 싶습니다.

대충 얼마가 들지 견적 부탁드려요.

1.업종 : 향적원 전통식품(곽상용)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
*품목구분 제품에서 수불대장(기간별) 출력물이 날짜순으로 안나오고 생산은 생산별로 판매는 판매별로 나와 재고량이 날짜순으로 떨어지지 않음  

*비고란에 수불대장(기간별)에는 들어가는 비고내용이 수불대장(품목별)에는 들어가지 않음
*입력순으로 말고 날짜순으로 출고량과 재고량이 떨어질 수 있어야 함

*반제품 내역을 판매할 수 있게 하고  원료로 입고할 수 있어야함

*생산일지에 배합정보란 배합방법이 추가로 제조방법에 들어가야함

기존 생산일지 양식에서 비고가 제조방법으로 바뀌고 현비고가 밑으로 내려가야 함

1.업종 : 매연저감장치 개발 및 생산
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매연저감장치를 개발 및 생산하는 업체로 자체개발 후 외주 생산으로 진행하고 있습니다.

본사에서 자재를 구매하여 일부 본사 재고로 가지고 있고 대부분을 외주공장으로 자재를 보내 생산하는  쳬계입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
*자재 입출고 내역/ 현재고 리스트 / BOM등록으로 인한 자재 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 작성 / 생산 입력시 자재 자동 출고 후 완제품 입고 후 출하 / 창고가 2~3곳으로 지정되어야 함 / BOM은 가끔 변경되어 변경 입력하여야 하고 변경이력을 저장하면 좋겠음

 

1.업종 : 식품제조가공업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 쿠키를 만드는 식품업체입니다.
업무는 원재료입고 → 제품생산 → 제품 온라인판매입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.
제품은 배합정보에 따라 원재료를 배합하여 생산합니다. 
기존에는 수기로 생산일지를 작성하고, 재고를 계산하고 있습니다.
매일 입출고되는 원재료, 제품이 많아 수기로는 양도 많고 재고도 안맞네요.
기존에 쓰던 양식 첨부해드립니다

2)자동화하고 싶은 업무
*생산일지를 작성하면 원료수불대장의 원료가 자동으로 출고 되었으면 좋겠음
*유기농버젼은 원료입고시 완제품마다 로트번호 생성되었으면 좋겠음
 

1.업종 : 자동차부품생산(플라스틱사출)
 

2.예산 : - (이벤트 당첨이 아니면 예산확보는 어려울것 같습니다.)
 

3.제작 요청사항
   안녕하세요.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  업무는 원재료, 원자재(기본 베이스제품안에 균형추가 들어갑니다) 입고 → 제품생산 

  → 제품 납품(조립라인2개, 부업집1개로, 3곳으로 납품) 입니다.

  원재료 및 자재를 거래처로부터 입고해 제품을 생산하고, 제품을 납품처로 납품합니다.

 기존 업무방식을 설명드리겠습니다.

금요일에 주간생산계획이 나오면 생산계획에 맞게 제품을 생산해서 납품하는 기본 구조입니다.

 사장님이 계획을 확인후 오더를 주시면 그에 맞게 금형을 장비에 올려서 생산을 하고 있습니다. 

한정된 장비와 인원으로 제품을 생산하는대 계획을 담당하시는 사장님이 바쁘시다 보니 납품에 차질이 생겨서 생산계획 대비 실적이 70~80대에 머무는 일이 빈번하게 발생하고 있습니다.

 기존에는 사장님이 실적을 엑셀파일에 입력하고, 계획과 재고를 확인해서 생산 오더를 주십니다.

하지만 실적은 입력하고 있지만 계획대비 몇개나 제품이 부족한지 파악이 안되고, 조립과정중에

발생한 불량으로 대체품이 얼마나 필요한지가 확인이 안되고 있습니다.

 왜냐하면 제품이 한손에 들어올 정도로 작아서 계획에 딱 맞게 제품을 생산하고 납품하는게 아니라

(수동생산 제품은 150개 또는 200개씩 박스단위 포장, 자동생산 제품은 300개,600개 750개등으로

포장) 중간중간 급한 물건에 대해서 대충 박스에 담아서 납품되는 경우가 빈번하게 발생하고 있습니다.

 또한 자재과장님이 입출고 되는 제품에 대해서 재대로 기록하고 있지않고 그때그때 부족한 제품만

조립실, 부업집으로부터 통보받아서 몇개가 필요한지도 확인하지 않은채 00제품이 필요하다고 찍어달라고 요청하시어 제대로 재고관리가 이루어지지 않고 있습니다.

 이 과정에서 특정제품이 과다하게 생산되어 다른 제품에서 수량이 부족해지는 경우가 발생하고, 잦은 금형교체 소요로 하루에 10건 이상 금형을 교체하고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 일일생산(납품)실적 파일이 한눈에 알아볼수 있도록 계선되었으면 좋겟습니다.
* 주간 계획과 일일생산 실적이 비교되어 과부족분에 대해서 한눈에 파악되면 좋겠습니다. 
* 앱으로 납품실적 파일을 확인하고 수정할 수 있으면 좋겠습니다.