안녕하세요, (주)경성SRM 조민주 사원입니다.

기존 파일에 너무 여러가지 기능이 집중되어 있고, 이 파일을 다수가 나누어 작업하려는데 불가능하다 하여 다른 방안으로 제시해보려고 합니다.

추가기능은 없되, 하나의 파일을 3개로 나누어 다수가 작업해도 비효율적이지 않게 하려고 합니다.

(견적서 제출용) 거래처관리+견적서양식+스크류견적서(제출용)+왕복동견적서(제출용)+제품부품견적서(제출용)+견적서관리

(견적서 최종용) 거래처관리+견적서양식+스크류견적서(최종용)+왕복동견적서(최종용)+제품부품견적서(최종용)+견적서관리+입출고내역+재고관리

(선박) 거래처관리+선박견적서+견적서관리+입출고내역+재고관리

거래처관리 : 저희가 파일 3번에서 모두 수기입력하겠습니다

견적서양식 : 스크류/왕복동양식을 저장해두는 공간이 되었으면 합니다.

스크류/왕복동/제품부품 견적서는 상단부분에 제출용과 최종용 추가 입력 부탁드립니다.

견적서관리 : 저장하거나 출력한 견적서들을 조회했으면 합니다.

입출고내역 : 제품부품의 입출고, 견적서에 해당하는 부품들의 출고에 대해서 관리해서 자동으로 재고관리가 되기를 원합니다.

제품부품견적서나 선박견적서는 양식이 하나로, 따로 수정되지 않고 매번 그 양식이 새롭게 열리기만 하면 됩니다.

하나의 파일을 한명만 작업하기도 어렵고, 시간이 지날수록 저장하는 양이 많아서 나중에 파일도 무거워지고, 이렇게 나누는게 제작시간이 조금 더 걸리더라도 효율적일것같습니다. 연락부탁드리겠습니다 ^^

추가로. 따로 첨부패드리는 파일은, 제품부품견적서와 선박견적서 양식입니다.

출력되는 문서는 여백을 좁게 부탁드립니다.

* 사무실은 서울, 자재창고는 음성 실시간 재고 관리가 어려움
* 해외본사 자체 보안시스템으로 인하여 국내 프로그램 사용에 어려움이 있음. 

* 해외본사 자체 프로그램이 있으나, 국내 여관과 맞지 않아 재고 프로그램을 단독적으로 사용하려고함.

* 본사 시스템은 먼저 재고를 출고한고 팩킹리스트를 창고에 전달 그 리스트를 보고 창고에서 출고해야되나, 인력부족, 거리상 반대로 출고 먼저하고 그 리스트를 기준으로 본사 프로그램에서 출고함.

* 그래서 수입된 부품이 본사 프로그램에 재고가 잡히기도 전에 출고가 되고 이런식을 계속 진행되다보니 중간에 실수로 인해 분실되는 재고가 점점 늘어남. 

* 창고 인력 1명이서 여러가지 일은 하다보니 재고 관리에 소홀함.

1.업종 : ex)스티커 제조업 

2. 예산 : 개인의뢰

3, 제작요청사항

1) 업무흐름(프로세스)

간단히 말하면 위조 방지 Tag를 제작하는 회사 있네요

문제는 생산을 다 외주 관리를 줘서 4군데 업체에서 생산 하여 그 생산처에서 직접 납품을 진행 하고 있습니다

저희쪽에서 원제료를 공급하여 그쪽에서 그 원재료 가지고 생산을해 납품을 2군데 업체에다 진행 하고 있습니다

지금 현재 가지고 있는 양식은 있는데 너무 복잡하게 되어 있어서 요청 드립니다

2) 기존 업무 방식

 생산업체별 출고현황 /납품처별 출고현황 납품처별 생산 예측 현황 이런식으로

재고 및 출고관리를 하고 있습니다

기존에 쓰던 양식 발송 드립니다

3) 자동화 하고 싶은 업무

우선 한번에 보여 질수 있었으면 좋겠고요 외주업체에서만 생산하다 보니 외주업체 관리를 해야 하는데

외주 업체별 생산 및 출고 현황이 나왔으면 좋겠고 월별/일별/외주 업체별 / 통합 / 이런식으로 한눈에 알아보고

쉽게 재고 관리 및 출고 관리  생산관리가 되었으면 좋겠습니다

1. 업종 : 제조업 (도장 및 기타피막처리업), 건설업(도장공사업)

2. 예산 : 미정

3. 제작 요청 사항

1) 업무 흐름(프로세스)

ex)저희는 공장에서 철골H beam 제작된 제품에 페인트를 칠해주는 회사입니다.
    간단하게 말씀드리자면

 '철골 제작품 입고 → 도장 전처리(쇼트블라스트) → 도장(사양에 맞는 재료)

 → 출고 → 공사현장 설치 후 잔손보기' 입니다.

    철골 제작품은 각 제작업체에서 입고 받으며,

    페인트류는 페인트 제조회사(에서 공사 사양에 따라 수시로 주문 후 입고 받아서 페인트를 칠합니다.
2) 기존 업무 방식

(사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)

 기존에는 아래의 자료를 각각의 엑셀에 개별적으로 작성하였습니다.

1. 일일 입고 : 철골제작품의 당일 총 입고 물량을 '업체별/현장별' 구분하여 작성하며

                   각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

2. '업체별/현장별' 입고  : 일일 입고 파일를 기준으로 '업체별/현장별'입고를 하나의 파일에 입고 날짜 순으로 작성하며

                        각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

                        추가로  아래 3번, 4번의 내용인 도장 작업 여부, 출고일 등을 추가로 기입하여

                        하나의 공사로 입고된 자재의 전반을 보는데 사용합니다.

3. 일일 도장 작업량 : 전처리 후 페인트 작업되는 양을 기입하며,

                             '업체별/현장별' 입고 잡힌 항목을 가져와서 어떤 페인트가 작업되었는지를 추가로 입력합니다.

                              각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.
4. 일일 출고 : '업체별/현장별' 입고 잡힌 파일을 기준으로 페인트 작업된 제품이 출고되었는지 작성하며,

                     각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

5. 현장 터치업 보고서 : 상기 작업 공정 중 마지막의 '공사현장 설치 후 잔손보기' 공정에 대한 보고서로서,

                                건설현장에 철골이 설치된 이후에 페인트 손상이 생긴 부분에 일용직 인부, 재료, 장비 등을

                                투입한 것을 정리한 보고서입니다.

6. 일일 페인트 사용량 : 공장입고된 페인트를 기준으로 작성되며, 당일 기준 입고량, 사용량, 재고량 등을 기입합니다.

                                 입고 이후 재고로 남은 품목은 사용 전까지는 계속 재고로 나타냅니다.

7.  페인트 발주내역 : 페인트를 주문할 때 작성되는 자료이며, 페인트 주문일, 입고일, 제조사명, 페인트명,

                             사용(예정) 현장, 단가 등이 기입됩니다.

8. 월 생산보고서 : 당월 '업체별/현장별' 생산된 물량(Ton)으로 당월 생산을 확인하기 위해 사용 중인데,

                         위에서 계속 말한 것과 같이 각각의 입력이 연결되지 않아 보고서 양식에 직접 입력하고 있는데

                         저희가 필요한 출력물이 2번, 3번 자료 기준으로 나왔으면 좋겠습니다.

 3) 자동화 하고 싶은 업무~!

1~4번 파일 관련 : '업체별/현장별' 입고된 자재 및 중량에 대한 동일한 기초자료가 파일마다 입력되지만,

파일간의 연결이 되지 않아 파일을 여러개 열어서 확인하는 불편을 개선하고 싶습니다.

그리고 입고된 물건은 페인트 작업을 하고 언제가는 출고가 되는데,

도장작업 전 재고및 도장 작업 후 공장에서 출고가 되지 않은 재고가 어느 만큼인지를 수시로 파악하고 싶습니다.

5번 관련 : 기존에 엑셀에 입력은 계속하는데 실제 현장별 공사비 대비 투입비(인건비, 재료, 장비 등) 손익 검토할 때가 되면 다시 손익보고서 형태로 정리를 하는 부분이 발생합니다.

투입비에 대한 기초자료만 입력되면 확인가능한 보고서 형식으로 정리되게 하고 싶습니다.

물론 날짜별 투입비용도 함께 확인되길 바랍니다.

6번, 7번 : 관련 페인트 발주를 내고 사용을 하는데 발주는 관리부에서 기입하고, 사용량은 생산부에서 작성하다보니,

발주량과 비교하여 일일, 매월, 매년, 사용량에 대해서 확인할 때 두 파일을 가지고 비교하는 형식으로 재작성을 합니다.

관리부에서 작성하는 자료를 기반으로 현장별 페인트 종류별 사용량을 연계하고 싶습니다.

단, 페인트 단가는 보안이 필요하므로 사용량을 작성할 때 단가는 보이지 않고 수량만 기입되면 좋겠습니다.

1.     업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산

제작 요청사항

업무흐름 및 기존 업무방식

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

-----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

물품재고관리(일별 입출고,재고확인) 사용중인데요.

입,출고 입력하면 현황에 추출하기 하면 내용이 뜨는데요.

재고현황에서는 아무것도 안뜨네요;;

어떻게 해야 재고현황이 뜨게 할수있죠;

디저트 케잌을 만드는 공장에서 사용할 문서 프로그램 추천 바랍니다. 

없으면 맞춤제작을 해야하나요?

일별 주별 뭘별루 집계가 되어야하구 사용하기가 간편했으면 합니다.

원부자재 일/주/월별 입고 및 반품 현황

일/주/월별 완제품 생산 및 재고 현황

 - 유통기한 지나 폐기제품 나올수 잇습니다.

일/주/월별 원부자재 사용 및 폐기 재고 현황 

 - 잘못 반죽 및 온도로 인해 폐기월료 나올수 있습니다.

 - 일별 원부자재 재고 현황이 나와야합니다.