1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

    원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순서입니다.  

    제품생산시 여러가지 원재료 및 반제품을 배합하여 생산을 하는데, 배합비율에 따라 

   일괄적으로 사용하여 생산하고 있습니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 일단 현재 제안하고 있는 맞춤제작 문의 게시판 자체를 답변이 오기 전에는 

  요청사항을 추가/삭제할 수 있도록 해주시면 좋겠습니다.

  저도 최대한 한꺼번에 종합하여 요청드리도록 하겠습니다. 

  
* 생산의 경우 한개의 제품 또는 반제품을 생산하는데 여러가지의 재료들이 사용되고 있으며,

  생산시 Loss가 완성된 제품 또는 반제품에서 발생되는 것이 아니라 개별재료에서 발생되므로

  이 부분이 반영되어야 합니다.

  (예) 샌드위치 100g 1개를 생산하는데 달걀 90g, 마요네즈 5g, 소금 5g이 사용되어야 하는데,

       마요네즈가 10g이 사용되는 경우가 발생.

       현재시스템 마요네즈 완제품 1개 생산을 해야하는데, 제품 loss가 발생하여 실제 생산량은 2개

       입력은 가능하지만, 개별 재료 각각에서 처리하기 어려우므로 개선이 필요합니다.

다시한번 요청사항을 모아서 한번에 하지 못했던 부분은 사과드리며, 최대한 처음부터 끝까지 다 해보고

한번에 요청드리겠습니다.  죄송합니다. 

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항

(5275) 생산 및 원료수불 자동관리 프로그램(배합정보-원료 배합량) New ver 4.1.0

이시트를 사용하고 있습니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 반찬제조하는 식품업체입니다.

업무는 원재료입고 -> 제품생산 -> 제품판매 입니다.

원재료는 거래처로부터 입고해서 생산을 하는데, 원재료 거래처가 10군데가 넘습니다. 

1. 액셀로 다운을 받아서 업로드 하면은 입고되는 형태가 되었으면 좋겠습니다.

1-1.품목도 많아서 한품목시 추가하기보다는 여러품목이 한번에 입력이 되어 수량만 입력할수 있는 시스템이었으면 좋겠습니다.

2. 또한 제품번호를 저희가 입력할수 있는지도....

그리고 규격을 입력하면 전재고, 입고량, 샤용량과 곱해져서 결국은 g단위로 모든 시트가 보였으면 좋겠습니다.

3. 제품판매내역을 저희 기존에 가지고 있는 시트에서 연동해왔으면 좋겠는데 그것도 가능한지요?

4. 그리고 개발을 위한 식자재, 그리고 맛테스트를 자주하다보니 로스량이 생각보다 많습니다.

 그런 로스량을 입력할수 있는지도...ㅣ

5. 그리고 판매는 팩단위로 하지만, 각각의 제품당 g수가 달라서,,,

팩수 X 각각의 제품g = 총판매g으로 환산해서 가능한지도...

예를 들면 오늘 판매량이 볶음김치 150g 짜리 42팩 판매면, 자동으로 150g X 42 = 6300g이 계산되어서 오늘 판매량은 6300g으로 가능한지도...

6. 모든 기본단위가 g으로 되어야지 저희 사용이 편할것같은데 그부분도 변경이 가능한지요..

7. 생산일지도 같은 제품명이지만 그람수가 다르게 판매되는데... 그부분도 반영이 가능한지요

확인하시고, 견적도 부탁드리겠습니다.

감사합니다.

2)자동화하고 싶은 업무
*
*
* 

1.업종 : 식품 제조업
 

2.예산 :  
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

원재료별 원료 수불부, 원재료 재고파악

완제품 AAA, BBB, CCC, DDD등등 

원재료 A,B,C,D,E,F,G,F 가 완제품 AAA만들시에도 들어가고 BBB만들시에도 들어가고 CCC만들시에도 중복되는 재료가 있음.

2)자동화하고 싶은 업무
*
*

완제품만 입력하면 1개당 들어가는 원재료 양을 입력해서 출력

입력하고싶은 자료 : 원재료 입고, 완제품 생산량,

출력하고싶은 자료 : 원재료별 사용량, 잔량, 완제품별 사용량, 잔량

 
* 

1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
 

2.예산 : ??
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다. 
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다. 
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
 *전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.  

*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다. 

*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고  

*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다. 

*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고 

*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.  

*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.

- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.

* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.

(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.  

* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
 

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서  발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생

>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?

- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.

- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 .......... 

* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서  전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.

* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.

친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.  

개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.