1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 제 월급... (회사 지원 없음)

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 저희 회사는 스타킹회사인데 주문이 들어오면, 단가표 엑셀 파일에가서 출고지시 하고자 하는 품번과 단가를 찾아서 기입하고, 재고표에 가서 재고를 확인해서 기입하다 보니, 매일 똑같은 일인데, 발전하는 것이 없고, 자동화 시스템만 있으면 쉽게 해결할 일을 매일 아침 1시간씩 할애하며 하고 있습니다.

 또 출고 이후에 판매장부라는 것을 쓰는데, 같은 업무인데 다른 문서에 수량 단가를 적어서 또다시 만듭니다. 이것은 복사해서 붙여넣으면 되지만 이 작업도 실은 자동화 시스템만 있다면 따로 할 필요가 없는 일이지요.

 무엇보다 사람이 숫자를 일일이 치다보니 실수하는 경우가 종종 있습니다.  

 이 자료를 토대로 목표관리 라는 이름의 영업요약 자료를 또 만드는데, 또 수작업입니다. 그나마 피벗테이블로 할 수 있는 대로 자동화(?) 만들어 놓았는데, 자동화라 말하기에 미비한 것이 실정입니다.

 생산에서 재고로, 재고에서 판매로 넘어가는 시스템을 모두 수기로, 또 사람이 하고 있다 보니 일은 많고 능률은 오르지 않습니다.

 제가 이벤트에 참여하게 된 계기는, 저희 회사가 올해 적자를 맞아 대규모 구조조정을 단행했습니다. 그러면서 사무실 직원은 물론 공장에도 관리자 급 이상 사람들이 여럿 그만두게 되었습니다. 그런데 남은 사람들이 몇 사람의 일을 하려다 보니, 업무가 쉽더라도 일이 너무나 많고, 또 어려운 경우에는 더 멘붕인 상황입니다. 프로그램을 만들면 쉽게 접근할 수 있으리라는 확신이 있어 이렇게 글을 남기게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 출고지시서 작성
* 판매 장부

* 재고 관리
* 영업 요약 

1.업종 : 집합상가 임대관리업
 

2.예산 : 협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 *입점자에 월간 임대료. 관리비. 전기료 부과

 -임대계약시 약정한 임대료와
 -월간 관리비용을 집계하여 입점자 임대면적 비율로 안분부과

 -입점자별 전기사용량을 검침하여 안분 부과

 *구분소유자애 대한 월 임대료 지급

 -입점자가 입금한 임대료에서 장기수선비 등 소유자 부담금 공제후 월 임대료 지급

 *연체자. 임대보증금. 장기수선비등 자금 관리

2)자동화하고 싶은 업무 

1. 월 임대 관리비 부과표 작성

* 월간 인건비 등 상가에서 발생한 각종 비용 집계(수도료포함)- 입점자별(면적 비율) 관리비 안분 부과

* 월간 전기료 입점자별 검침 자료에 의한 사용료 부과

2. 소유자 임대료 지급표 작성

* 임대료 부과금에서 소유자 부담금(수선비. 관리위운영비등)을 소유면적 비율로 공제후 지급액 산정

3. 구분 소유자 관리명부

*부동산 등기사항. 건축물 대장사항. 주소. 연락처. 임대료 지급계좌. 임대료 지급액표. 총회참석 사항

4. 입점자 관리명부

* 임대 입점업체의 계약사항. 보증금. 사업자등록. 부과금 납부현황(연체 내역)

5. 연체자 관리대장

6. 시설 점검 및 보수 관리대장

7. 관리위원회 업무 대장 : 회의록 (스캔 보관). 위원회 소관금 지출 내역

8. 금전출납부 (수입.지출). 수입.지출 결의서- 전자 서명.

9. 월간. 년간 결산서 및 장부 작성

1.업종 : 농기계 수리점
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 고객이름 만 찾으면 그 고객장부로 이동되어 거래내역(외상장부)과 매출매입 현황을 페이지로 바로 보여줬으면 좋겠습니다.

* 다른 기능은 별 필요없고요 추가할 항목은 거래명세서 출력표와 같은것만 있으면 됩니다.
* 

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감