1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 제 월급... (회사 지원 없음)

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 저희 회사는 스타킹회사인데 주문이 들어오면, 단가표 엑셀 파일에가서 출고지시 하고자 하는 품번과 단가를 찾아서 기입하고, 재고표에 가서 재고를 확인해서 기입하다 보니, 매일 똑같은 일인데, 발전하는 것이 없고, 자동화 시스템만 있으면 쉽게 해결할 일을 매일 아침 1시간씩 할애하며 하고 있습니다.

 또 출고 이후에 판매장부라는 것을 쓰는데, 같은 업무인데 다른 문서에 수량 단가를 적어서 또다시 만듭니다. 이것은 복사해서 붙여넣으면 되지만 이 작업도 실은 자동화 시스템만 있다면 따로 할 필요가 없는 일이지요.

 무엇보다 사람이 숫자를 일일이 치다보니 실수하는 경우가 종종 있습니다.  

 이 자료를 토대로 목표관리 라는 이름의 영업요약 자료를 또 만드는데, 또 수작업입니다. 그나마 피벗테이블로 할 수 있는 대로 자동화(?) 만들어 놓았는데, 자동화라 말하기에 미비한 것이 실정입니다.

 생산에서 재고로, 재고에서 판매로 넘어가는 시스템을 모두 수기로, 또 사람이 하고 있다 보니 일은 많고 능률은 오르지 않습니다.

 제가 이벤트에 참여하게 된 계기는, 저희 회사가 올해 적자를 맞아 대규모 구조조정을 단행했습니다. 그러면서 사무실 직원은 물론 공장에도 관리자 급 이상 사람들이 여럿 그만두게 되었습니다. 그런데 남은 사람들이 몇 사람의 일을 하려다 보니, 업무가 쉽더라도 일이 너무나 많고, 또 어려운 경우에는 더 멘붕인 상황입니다. 프로그램을 만들면 쉽게 접근할 수 있으리라는 확신이 있어 이렇게 글을 남기게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 출고지시서 작성
* 판매 장부

* 재고 관리
* 영업 요약 

1.업종 : 각종 공사
 

2.예산 : 00천만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 엑셀수작업을 통한 공사매출,공사원가,수주,매출이익,판관비,영업이익을 산출

→ 각 사업부별 담당자가 현재까지 실적 및 미래 추정실적을 수기로 입력하여 기획팀 담당자가 취합하고, 수주부터 영업이익까지 산출함.

 판관비의 경우 배부과정이 4가지로 나누어져있어 매우 복잡함

2)자동화하고 싶은 업무
* 사업부별 엑셀기반의 수작업 업무들을 서버에 업로드하는 방식으로 프로그램화 하고자함
* 서버에서는 자동으로 세팅된 원가 배부율,판관비 배부방법 및 배부율 등으로 각종 이익을 구하고자함
* 프로그램으로 사용자관리, 조직관리, 각종 공사구분, 발주처 조직 입력, 수정, 삭제, 검색 등의 다양한 기능을 설정하고 추후 회사정책 변경 시 유연하게 프로그램 설정이 가능하여야함

→ 예상공수는 2~3달입니다. 해당 건 진행시 견적금액을 주시면 내부 검토 후 설명자료 별도로 송부드리겠습니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

1.업종 : 제조업(자동차부품)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  자동차 엔진에 적용되는 부품을 생산 및 가공하는 업체입니다.

  업무흐름은 원자재입고 → 생산 → 출하검사 → 출하장 → 고객사 공급입니다.

  원재료는 코일형태 입고와 고객사 사급품으로 구성되어 있습니다.

  ① 코일입고 → 제품생산(최대 6개 단발공정으로 구성) → 외주가공 → 출하검사 → 출하장

  ② 사급품 입고 → 제품생산(최대 5개 단발공정으로 구성) → 출하검사 → 출하장

  ※ 코일 원자재의 경우 입고 시, 중량(kg)으로 입고되며 제품 단중으로 계산하여 낱개수량(ea)으로 환산되어야 합니다.

현재 엑셀을 이용하여 자재관리 / 재고관리 / 생산일보 / 불량유형 및 수량파악을 실시하고 있으나

각각의 기록 양식을 별도로 사용하고 있어서 통합된 자동화 양식의 운영이 필요합니다.

전반적으로 자재입고부터 출고관리, 불량유형분석자료 등에 대한 자동화 운영을 바라고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 자재입고 및 투입대장

* 자재 및 물품구매의뢰서 작성 (작성부서별/작성자별)
* 생산계획 및 생산일보, 생산달성율

* 고객 수주발주 및 출고계획 / 납품율

* 공정별 불량집계

* 원재료/공정품/출하장에 대한 재고관리

* 성과지표 보고서에 대한 각 data 반영