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생산 관리 프로그램 문의 드립니다.
안녕하세요.
생산 관리 프로그램 문의 드립니다.
저희 공정 과정이 (블랭킹, 탭, 버제거, 1차밴딩, 2차밴딩, 바렐, 세척,포장,납품)
이런 공정으로 진행 됩니다.
제품별로 저 공정을 다 거치지 않고 (ex 블랭킹->1차밴딩->세척->포장->납품)진행되는 제품들도 있습니다.
일단 치수에 맞는 코일 자재가 들어오면 자동으로 1코일당 몇개의 수량을 생산 할 수 있는지 계산이 되어 나와야 하구요.
(계산에 필요한 치수와 비중은 저희가 입력하면서 쓸 수 있게 해주셧으면 합니다.[가로,세로,폭,비중])
예를들어, 코일이 한개 들어와서 5000개 정도의 수량을 생산 할 수 있을 것으로 계산되었는데
블랭킹 공정 까지 2000개를 작업 했다고 기록하면 남은 코일자재 수량도 3000개로 깍이고,
탭을 1000개 작업 했다고 기록하면 블랭킹 수량에서 자동으로 1000개가 감소하여 2000개만 남는 식으로
순차적으로 재고가 깍여 나가서 마지막에는 납품한 수량을 기록하게 되면 재고가 털리는 방식으로
프로그램이 재작 되었으면 합니다.
더불어 중간중간 재고가 늘어나는 만큼 + 시킬 수 있어야 하구요.
그리고 이 프로그램을 3사람 정도가 기록하고 관리 할 것이기에 기록한 사람의 이름과 날짜, 어떤수량을 변경했는지가저장되어있어서 재고가 안맞을 경우 언제든 확인 가능하도록 하고 싶습니다.
기록하는 사람이 따로 재고수량 계산을 할 필요 없이, 각 공정에서 몇개 작업 하였는지만 써 넣으면 나머지 재고들이 자동으로
+,- 되었으면 좋겠습니다.
[ex) 2차밴딩 작업을 1000개 하면 1차밴딩에서만 1000개가 - 되고 나머지 뒤에 버제거,탭,블랭킹,코일재고는 변동이 없습니다.]
생각나는데로 적어보았습니다. 첨부한 파일은 이전에 간단하게 작성하던거라 참고만 하시면 될것 같습니다.
이해가 잘 안되시거나 추가 설명이 필요한 부분이 있다면 오프라인으로 방문하여 설명 드리겠습니다.
가능한지 여부와 견적 부탁드립니다. 수고하세요.
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2016.12.21 유선상담 내용입니다.
- 오프라인 컨설팅은 진행하지 않습니다.- 입고된 코일은 종류별로 제품이 1~3개까지 파생될 수 있다고 하셨습니다.- 공유기능, 로그인 기능 필요없다고 하셨습니다.- 입력시 상위공정품목 재고수량 산출되도록 합니다.ㄴ 위 상황에서 제품별로 공정과정을 등록하도록 합니다.- 공정별 생산수량 기록시에 작성자를 기록합니다.
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지원이벤트 신청
1.업종 : 농산물 소분포장 도소매
2.예산 : ??
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 친환경인증농산물의 소분포장유통업체입니다.
업무는 입고 - 재고관리 - 생산소분포장관리 - 출하관리 - 당일 재고관리의 사이클로 하루를 보내고 있습니다.
"0-카운트"라는 프로그램을 사용하고 있으며,
현장 소분일지를 매일매일 작성하여 전산으로 옮기는 작업이 가장 많고, 입고/출고시에도 해당상품의 인증농가와 인증번호(관리항목)을 넣어줘야 농가별 품목별 재고에 영향을 줍니다.
친환경인증농산물이다 보니 하나의 농산물에 연결되는 농가가 많고 농가별로 인증번호가 각각 있어서 매번 신경쓰면서 업무를 보고 있습니다.
또한, 재포장인증(친환경인증관리)관리로 인해 매년 인증기관으로부터 관리자료를 제출하여야 하며, 자료가 불충분하거나 오류가 보이면 인증갱신이 어려울수도 있는 상황입니다.
*전월재고 - 당월입고 - 당월 생산현황 - 원물 소모량 - 폐기 불량 - 당월출고 - 당월말 재고.의 자료가 품목별로 농가별로 모두 일치하여야 인증갱신이 이뤄집니다.*하나의 상품을 생산하기 위해서는 농가별 품목별 생산량, 생산에 필요한 소모량, 로스및 폐기량을 기록하고 그에 맞는 관리번호(입고일 생산출하일을 확인할수 있도록 부여하는 품목별 고유번호)를 넣은 친환경인증스티커 출력부착하여 생산 출고하고 있습니다.
*신선농산물이다 보니 입고주기가 2~3일로, 심지어는 매일매일 입고되는 상품도 많고
*출고는 토욜을 제외하고 일일 출고가 이뤄지는 상황입니다.
*매입처리는 해당상품과 상품에 맞는 농가, 농가인증번호를 같이 입력해야 하고
*출고처리 역시 출고상품의 농가,농가인증번호, 관리번호가 같이 들어가게 처리하고 있습니다.
*생산일지의 기록(월~토)은 매일 포장상품명,규격,생산수량,소모된원재료량, 로스및 폐기량,을 기록하고
이를 따로 전산에 입력하여 재고에 영향을 주고 있습니다. -이게 제일 시간을 많이 소요하고 있음.- 기존 "*-카운트"에서는 생산량 입력후 소모량을 따로 입력하고 있고, 인터넷 서버다 보니 시간도 많이 걸리고 느린편임. 거기다 로스및 폐기도 다른테이블에서 입력해야 해서... 생산일지를 처리하는데도 3곳에서 처리해야하고 그로인한 재고확인도 별도테이블에서 확인해야함.
* 농산물특성상 규격상품을 포장할경우 수학적으로 맞아 떨어지지 않는다는점.
(예- 4kg원물을 200g포장했을 경우 20봉이 나오지 않고 19봉, 18봉 ,,,, 어떨때(품질이좋지않을경우)는 12봉도 나오는 경우가 발생됨)
=> 기존 "*-카운트"에서는 bom이라는 연산?을 통한 자동계산이 되게 되어 있어서, 써보았지만 실재 운용과 오차가 많이 발생됨.- 하여, 사용하지 않고 있음.* 재고관리는 당일당일 업무종료후 실재고를 조사 기록하고 있음.
> 품목이 90여가지에 육박하다보니 재고관리에 소요되는 시간도 적게는 30분에서 많게는 1시간을 넘기는 경우도 있음.
> 재고조사시 오류가 발생되어도 뒤늦게(포장과정에서 확인되기도 하는 상황이 발생되기도 함.)확인되는 경우도 있고, 오재고의 상황을 인식하지 못하는 경우도 있음.
> 재고오류로 인해 발주 오류까지 이루어지다 보니 매번 재고확인과정에 신경이 많이 쓰임.
* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 있는 품목에서 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.- 또한, 대규격포장을 다시 재포장하여 소규격포장으로 다시 출고하는 경우도 발생
>> 따라서, 악성재고상품의 확인및 재포장발생시 처리할수 있는 테이블(*-카운트는 불량처리항목에 품목대체라는 항목으로 재포장을 처리하고 있음.)이 있음 좋겟음.
2)자동화하고 싶은 업무
* 재고- 생산 - 소모량 - 로스및 손실량 - 출하 - 당일재고 의 업무처리가 한테이블에서...?- 출고마감후 재고조사, 그이후에 전산입력업무가 남아 있어서 시간을 많이 잡아먹는 상황 - 퇴근이 늦어요~~~ ㅠㅠ.
- 한테이블에서 생산 소모 손실폐기 데이터를 입력하면 재고확인까지 ..........
* 월별 전체 데이타(입출고및 생산 소요 폐기)가 한번에 보일수 있으면 (안되면 과채,근채,엽채,과일,건나물,전처리등 구분별로라도 ...)
* 당일 실재고를 확인 하고 있는 상황이어서 전산입력으로 실재고를 마무리할수 있었음 좋겠음.(차이가 발생되는것만 체크하도록)
* 재고와 발주가 연계되어 안전재고량과 발주필요상품에 대한 정보확인이 되었으면 좋겠음.
- 취급품목이 많다보니 발주처 발주물량등에 정확한 업무확인이 요구됨.* 재고손실이 발생되는 상황이 있음(재고기간이 길어지거나 소비량이 적어 재고운용기간이 길어질수 잇는 품목이 발생됨).
- 포장된 재고상품도 재고기간이 길어지면 품질문제가 발생되고 포장재고의 재포장이 발생되기도 함.
친환경인증 소분포장업체에서 일해본 사람이라면 절실하게 프로그램의 등장이나 개발을 요구하고 있음.
국가관리(국립농산물품질관리원)체계내에서 운용되는 상황이면 농림부나 관리원차원의 전국적인 프로그램 개발도 고민해봄직한데, 관리는 까다롭게 할려고 하면서 공용화된 프로그램은 없는 상황이니 답답하기그지없음.개인적으로 2001년부터 친환경업무에 종사하면서 오랜시간이 흘렀지만 제대로된 관리프로그램이 없어 변형해서 쓰거나 부족한데로,형식적으로 데이터를 조작하는 사례가 많고 관리또한 허술한점이 보이는것이 안타깝고, 답답하던차에 소개를 받아 구구절절 올려봅니다.
쉽지않지만 쉬워야 하고 쉬워야 접근성도 좋고 대중적인 파급력도 좋아질거라 믿기에 어렵겠지만 고민해주시길 당부드립니다.
제가 고민해본 파일을 첨부하오니 검토바랍니다.













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