맞춤제작 전문가 답변 검색결과 852건
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로트추적프로그램
1.업종 : 방화문(제조업)
2.예산 : 10억
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
저희는 방화문을 만드는 업체입니다. 원재료 입고하고, 원재료들을 가공 및 조립하여 판매하는 형식입니다. 주문이 들어오면 작업이 시작되고, 원재료들은 입고해놓고 다 쓸때쯤 다시 구매합니다.현재 로트추적을 처음 도입하고자 하는데, 도저히 감이 안잡혀서 하다가 중간에 포기했습니다.
중도포기 양식 첨부합니다..
2)자동화하고 싶은 업무
* 작업지시서에 거래처명, 규격, 방향, 수량, 비고, 생산품 로트번호(도어,후렘 두개가 작성됩니다.) 작성 - 매일 수정되어야하고 쓴 것은 저장되어야 합니다. (나중에 검색하면 그대로 나와야 합니다.)
(현장명과 이메일은 작성만 하고, 작업지시서에 입력되지 않으면 좋겠습니다. 나중에 추적할 때는 보이면 좋겠습니다.)
* 생산품 로트번호 규정은 "ㅇㅇㅇ-오늘날짜-생산순번"으로 하려합니다. (자동부여되었으면 좋겠습니다. 처음 "ㅇㅇㅇ"에는 DSH, DSM, DD2, DD3으로 4가지가 들어가고, 맨 뒤 순번은 몇번째 만들었는지에 따라 달라집니다. (위 예시는 도어고, 후렘은 FSH, FSM, FD2, FD3만 바뀌고 뒤는 동일합니 다.) 엑셀에서 식은$AK9="편개하니콤","DSH-"&TEXT(TODAY(),"YYYYMMDD")&TEXT("-"&ROW()-1,"000")
으로 했습니다.
* 입고관리에서 매입처, 품목명, 업체로트번호, 자재로트번호, 규격, 입고량을 입력하고 사용량은 위 4가지에 따라 다 다르게 나갑니다. 만약 작업지시서에서 DSH가 빠져나가면 DSH에 들어가는 부품들만 사용량으로 빠져나가야합니다.
* 입고관리에서 자재가 같더라도 로트 번호가 다르므로 재고가 떨어지면 새로운 로트번호를 부여해 다시 나가야합니다. 그리고 생산품 로트번호에도 달라진 새로운 로트번호로 추적이 가능해야 합니다.
* 생산품 로트번호를 치면 작업지시서의 거래처명, 규격, 방향, 수량, 로트번호와 입고관리에 들어간 자료들이 추적가능해야합니다.
* 간혹 불량이 나거나, 분실 등으로 인해 재고수량이 맞지 않을 때 맞출 수 있도록 버튼이나 수량입략 칸이 있으면 좋겠습니다.
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BOM(부품 소요량) 자동 계산 및 원자재 주문 예측
1.업종 : 생산관리
2.예산 : 600
3.제작 요청사항
# 현재 업무 흐름 및 기존 방식
- 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산
- 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행
- 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능
- 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생
- 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움
# 자동화하고 싶은 업무
- 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산
- 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산
- 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천
- 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화
- 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측
- 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성