1.업종 : 생산관리
 

2.예산 : 600
 

3.제작 요청사항
 

# 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 생산 계획을 수립할 때 각 제품에 필요한 부품(BOM, Bill of Materials)을 수동으로 계산  

- 원자재 발주 시 기존 재고 및 소요량을 고려하여 엑셀로 정리 후 직접 주문 진행  

- 생산량이 변동될 경우, 부품 소요량을 다시 수작업으로 계산해야 하며, 계산 오류 발생 가능  

- 원자재 부족으로 생산 일정이 차질을 빚거나, 과다 발주로 불필요한 재고 비용 발생  

- 부품별 리드타임(납기 기간)이 다르기 때문에 주문 타이밍을 맞추기 어려움  

# 자동화하고 싶은 업무  

- 제품별 BOM을 자동으로 정리하여 부품 소요량 계산  

- 생산량을 입력하면 자동으로 필요한 원자재 및 부품 수량 계산  

- 현재 재고와 비교하여 부족한 원자재만 자동 주문 추천  

- 부품별 리드타임을 고려한 주문 일정 최적화  

- 주문 이력 및 소요량 데이터 분석을 통해 미래 원자재 수요 예측  

- 공급업체별 가격 및 리드타임을 고려한 최적 발주 계획 자동 생성  

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 공정 중 발생한 이상 현상은 수작업 또는 단순 엑셀에 개별 기록  

- 발생 시간, 장비, 담당자, 현상 내용 등을 일일이 기입해야 함  

- 이상 현상에 대한 원인 분석이 누락되거나 추적이 어려움  

- 반복되는 이상 현상에 대한 통합 관리 체계가 부족  

- 개선 작업 이력과 연동되지 않아 문제 재발 방지 어려움  

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자동화하고 싶은 업무  

- 공정 중 이상 발생 시 주요 정보 자동 입력 및 기록  

- 장비별, 시간대별 이상 빈도 자동 분석  

- 이상 원인 분석 및 조치 내역 연결하여 이력화  

- 반복 발생 패턴 감지 기능 도입  

- 월간 이상 발생 리포트 자동 생성 및 시각화  

- 개선 조치 상태 추적 기능 추가