1.업종 : 관급납품 대리점 & 토목자재 도소매업
 

2.예산 : 
 

3.제작 요청사항 : 
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

1. 조달청계약 완료후 본사에서 분할 납품요구서를 받고

2. 시공사에서 자재납품 의뢰가 들어오면

3. 본사에 자재 출하를 요청하여  자재를 받아서

4. 바로 현장으로 납품하거나 저희가 보관했다가 필요할 때 납품하는 구조입니다.

5. 납품이 완료되면 검수 과정을 거쳐서 본사에 결제를 요청하면 제품별 수수료율에 따라 현장관리비를 받고 정산이 완료되는 구조입니다.

현재 4개 회사의 관급자재 제주대리점이며 향후 더 늘어날 예정이라 체계적인 시스템이 필요해서 의뢰하게 되었습니다.

2)자동화하고 싶은 업무 

1. 공사명, 납품요구번호, 품명, 시공사별, 검색하면 한눈에 볼수 있었으면 합니다.

2. 출하요청서(본사에 요청)와 현장납품시 거래명세서 작성시 공사별 출고수량, 납품수량, 정산수량, 정산금액 등이 모두 연동되도록

3. 계약전 선출고, 납품완료전 검수완료하는 경우 보관증 사항도 추가필요

4. 수수료율, 수수료율부가세, 정산합계금액 항목도 필요

5. 현장별로 장비대여 여부도 체크하고 대여한 업체기입도 가능하면 좋겠습니다.

6. 본사출하요청서, 현장납품서 연동되어 자재 내역에 반영

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감