1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 업무 흐름 및 기존 방식  

- 창고에서 진행된 재고 실사 결과를 수기로 기록하거나 별도의 파일로 관리  

- 실사 결과와 시스템 상의 재고를 일일이 비교해야 하며, 차이점을 수동으로 분석  

- 실사 중 발견된 재고 차이를 기록하고, 이와 관련된 조치를 수기로 처리  

- 재고 실사 후 결과를 시스템에 반영하기 전에 비교 과정에서 시간이 많이 소요됨  

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자동화하고 싶은 업무  

- 창고 실사 결과를 시스템 재고와 자동 비교하여 차이점을 실시간으로 분석  

- 재고 차이가 발생하면 자동으로 알림을 발송하여 신속한 조치 가능  

- 실사 결과와 시스템 재고 차이 분석 후, 차이 발생 원인을 자동 추적  

- 차이 분석 결과를 월별 또는 분기별 통계로 자동 요약하여 보고서 생성  

- 실사 결과가 시스템에 반영되도록 자동으로 업데이트 기능 제공  

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)