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선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화 맞춤 제작 의뢰
안녕하세요, 저희는 악세사리를 제조하여 수출하고 있는 업체입니다.
저희가 쓰는 파일들을 일부 발췌하여 보내드립니다.
현재의 상황에서 개선하고자 하는 부분은 아래와 같습니다.
선입선출을 토대로 한 입출고, 및 수주 발주 자동화
1. 수기 작성중인 엑셀의 자동입력 및 계산
1-1, 인보이스 작성 부분
1) 인보이스 넘버 자동 발행 / 인보이스 수정 시 넘버 자동 수정 (ex. -1, -2 등)
수정 전 인보이스 DB보전
2) 고객정보 검색 및 자동입력
3) 인보이스에 제품 코드 입력시 이미지 불러오기
4) 단가 자동 입력
판매 루트별 마진율이 다르므로, 인보이스 작성시 판매 루트를 선택하면
판매 루트 별 마진율에 따라 단가 자동산출
(웹사이트 판매, 오픈마켓 판매, 전시회 판매 등)
5) 판매 루트에 따라
예를들어 10 pcs / 1 pkg 같이 판매 단위가 있을 경우가 있으므로
판매 루트를 선택하면 판매단위가 있을 경우 자동으로 불러오도록
6) 오더 수주 인보이스 작성시 특정통화 선택시(EUR,USD,JPY 주로사용) 환율에 의한 단가 자동계산
수주, 발주 당시 환율 DB보전
7) 품번 중 일부만 입력해도 비슷한 번호들을 불러와 그 중에 선택이 가능하도록
(현재 엑셀 VLOOKUP 사용시 전체 코드를 다 입력해야 단가가 불러와 짐)
8) 인보이스 작성시 수주 된 제품의 총 중량에 따라 운송비 테이블 참조하여 운송비 자동출력
9) 반품이 있을 경우 반품된 부분을 기록
10) 인보이스 작성시 Deadline 설정
1-2, 제품 등록 부분
1) 제품 등록시 기존 제품 BOM 복사해서 이용할 수 있도록
(악세사리 제조 특성상 BOM이 변형된 유사한 제품들이 많으므로)
2) BOM 각 단계별 평균 생산기간 계산. (총 생산기간 예측)
3) 제품 입고시 품질검사를 거쳐 실 입고된 수량을 토대로 불량률 표시
4) 제품별 제작 난이도 입력 가능하도록
5) 제품별 제작시 주의사항 입력 가능하도록 (BOM 단계별로 입력 가능하도록)
6) 단가 산출 시 불량률 및 제작난이도 반영
7) Vendor는 마지막 생산했던 Vendor로 자동 입력 (Vendor 수기 변경 저장 가능하도록)
1-3, 재고 관리
1) BOM 중에 stockable 제고와 unstockable(조립공정 등) 재고가 있으니 stockable 재고만 따로 관리
2) 재고의 위치 표시 (제1사무실, 제2사무실, 매장 등)
3) 재고 입, 출고시 그날의 날짜자동입력
1-4, 생산 및 발주 관리
1) 발주시 BOM 단계별 제작 주의사항 자동 불러오기
2) 발주시 수주 당시 설정한 Deadline 불러오기
3) 오더 수주장(인보이스)에 제품별 현재 진행상황(BOM을 토대로 한) 표시
4)
1-5, 수금 부분
1) 고객별 입금내역 및 Balance Payment 관리
반품등으로 인한 적립금이나 미수금이 있을경우 적립금 및 미수금관련 인보이스 번호 표시
2. 현재 가지고 있는 자료들간의 상관관계 파악
2-1, 고객정보 조회시 기존 오더이력, 견적이력, 특정 기간안에 오더이력 등 조회
제품 선호도 파악을 위한것이므로 주문했던 제품이 보이도록
2-2, 판매, 혹은 견적 문의 제품 순위
1) 특정 기간안에 견적문의, 판매 제품 순위
2) 판매 루트별 판매, 견적문의 순위
(웹사이트 판매, 전시회 판매, 국가별 판매 순위 등)
3) 제품별 고객 오더기록 조회
어떤 제품을 누가,언제 샀는가?
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소스공장 서류를 자동화 하고싶습니다.
1.업종 : 소스제조공장
2.예산 : 이런거 처음해봐서 얼마나 예산이 필요한지 잘 모릅니다.
3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식
1. 발주를 받음.2. 발주받은것들을 정리해서 전주 목금중에... 다음주 일주일 생산일정을 잡음.
3. 생산일정이 잡히면 재료가 다 되는지 확인함.
4. 재료 확인후 없는것들은 발주함.
5. 월요일부터 생산에 들어감.
6. 600키로를 생산에 투입하면 로스빠지고 평균 550키로 정도가 생산되어나옴.
7. 550키로 나온제품을 생산입고 전산에 잡음.
8. 다른것들은 생산함. 반복....
- 하루평균 600키로를 5~8번 정도 생산함.
- 로스는 2%에서 15%까지 다양하게 로스가 남.
- 소스가 약 300가지를 생산중임.
- 소스종류가 많은 만큼 너무 많은 재료들과 부재료가 있음.
- 기존에는 경영박사 라는 epr프로그램으로 하고는 있는데 원래는 저희가 유통위주고 제조가 작은 부분을 차지해서 조금 불편해도 경영박사에서 안되는건 수기로 작성하고 넘기고 했는데.. 3년 전부터 제조가 유통을 앞질렀고, 현재는 유통회사라기 보다는 누가봐도 소스제조 전문회사가 되었기에 서류적인 부분이 크게 대두되어 필요하게 됨.
2)자동화하고 싶은 업무
* 생산지시서 혹은 생산일정을 입력하면 모자란 재료와 모자란양이 나왔으면 좋겠음.
* 생산지시서를 입력하면 공장에 줄수있는 일별 생산지시서가 출력되수있도록 양식이 정리되어 나왔으면 좋겠음.
* 원료수불장이 재료별로 월별로 일별로 주별로 각각 나왔으면 좋겠음.
* 생산일지를 작성하면 자동으로 월단위 재고파악도 되면 좋겠음.
* 재고파악이 실제 재고와 다를때 수정할수가 있으면 좋겠음.
* 소스를 만드는 공장이다보니 반품도 있고, 폐기도 있음 반품과 폐기 그리고 증정이 구분되어 처리가 되고, 그게 재고에 잡혔으면 좋겠습니다.
* 로스가 정확하게 표시되고.. 재품별 로스현황 일별 로스양 월별 로스양등이 나와서 로스관리를 할수있었으면 좋겠습니다. 그리고 로스에 따라 재료는 소진되고, 부재료는 생산된 수만큼 소진되니 그것도 표시가 되면 좋겠습니다.
* 저희가 사로가 1사로 2사로 3사로 4사로가 있는데.. 생산을 어떤사로에서 했는지도 알수있었으면 좋겠습니다.
* 재료 별로 입고시 입고마다 재료가 롯트단위로 관리되고, 유통기한도 있고, 제조일도 있는데 그걸 넣으면 자동으로 유통기한 정리가 되고, 유통기한 임박 재료들이나 유통기한 임박 제품들이 있으면 자동으로 알려주고... 재료는 유통기한 짧은것부터 먼저 소진되는방식으로 자동으로 소진되면 좋을듯합니다.
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