1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 상담후 결정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

원재료입고 - 제품생산 - 제품판매 

2)자동화하고 싶은 업무 

안녕하세요.

생산관리, 원료수불, 재고 관리 등의 내용을 보고 사이트에 방문하게 되었습니다.

제작 하고 싶은 프로그램 내용으로는 우선 생산관리 및 수불대장에 대해서 자동화가 되었습니다.

업무 방식은 1. 원재료입고 - 2. 제품생산 - 3. 생산에 따른 원재료 사용 / 출고 - 4. 제품 판매 순으로 진행됩니다.

위 프로세스로 진행되면서 자동으로 조회되었으면하는 화면은 아래와 같습니다.

1. 원료수불대장

2. 제품별 생산투입 원료 내역

3. 제품 거래내역

4. 기간별, 품목별 수불내역

5. 재고현황

6. 거래명세서 자동 생성

해당 내용으로 견적 부탁드리겠습니다.

감사합니다.

경기도 **공단에서 자동차부품을 생산하고 있는 ****입니다. 

우리가 생산하는 한가지 작은 부품의 반 조립된 사진입니다.

이 제품은 모두 5개의 작은 부품들로 서로 용접되어 구성됩니다.

아래에서 부터

1.둥근 큰 파이프

1.사각 파이프

1.작은 너트

1.타원형 캡

1.긴 원형 파이프

*공장 재고의 최소화가 본 문의의 기본 목표입니다.

*입력작업의 최소화를 기대합니다. 모든 자재의 속성값(약 10가지 정도 씩)을 등록하도록.

*모바일로 접근하여 확인만이 가능하면 좋겠습니다.

*입력 권한자 제한기능과 각 입력란의 그 입력자 확인기능

*각종 데이타 집계 서류화 출력기능

*이 엑셀이 궁극적으로 MRP ERP로 연결되기를 기대합니다. 귀 사에 그러한 솔루션이 준비되어 있습니까?  기존의 많은 ERP보다 효율적으로 최적화된....

*각 부품을 생산하기 위한 원자재의 량을 산출하여야 합니다. 또한 그 계산식은 아래 사항들과 연동되어야 합니다. 그 변경사유의 이력들도 기록되어야 합니다.

* 1가지만 없어도 생산이 불가능합니다.

* 모든 부품은 각기 다른 공장에서 1차 생산되어 우리 공장으로 입고 될 수 있습니다.

* 모든 부품은 각기 생산에 소요되는 시간이 다릅니다. 외주부품의 경우도 그 생산에 소요되는 절대 시간이 규정되어 생산시간을 예측할 수 있어야 하고 그에 따른 최적의 발주시기를 알 수 있어야 합니다.

* 각 부품 자체도불량품이 섞여있을 수도 있고 최종 조립과정에서 불량품이 생길 수도 있습니다. 따라서 불량품의 량과 발생원인별로(외주책임, 자체생산공정책임 구분입력) 입력되어야 합니다.

*주 원자재는 얇은철판(2~4mm)이 동그랗게 말려있는 철판코일(폭은 대략 1.2m정도)로 구매하여, 각 부품의 생산을 위한 작은폭(예: 12~30cm정도)으로 다른 회사에 외주로 토막내어 여러 폭이 좁은 코일덩어리로 우리공장에 입고 됩니다. 이 잘라지는 폭은 우리가 지정합니다. 

* 발주처의 절대납기가 수시로 바뀔 수 있습니다. 필요할 경우 그 내용과 이력을 찾아 볼 수 있어야 합니다.

등등

또한 유사업종의 데모를 열어주시기 바랍니다.

귀 사와 계약이 완료되기 전에 모든 기능요구사항이 정리, 합의 후 문서화 될 수 있도록 지속적인 협의를 기대합니다.

귀사의 조언과 견적을 주시기 바랍니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

제목 : 생산일지 및 주문생산 자동화 프로그램 요청

1. 업종 : 제조업 (3D PRINT)

2. 예산 : 미정(협의)

3. 요청사항

1) 업무흐름 : 저희는 3D 프린터로 제품을 주문 제작하여 납품하는 제조업체입니다.

   두가지 흐름이 있습니다. 한가지는 홈페이지에서 판매하는 제품을 제작하여 출고하는 식과

   다른 한가지는 고객이 원하는 도면을 가지고 제작하여 출고하는 식입니다.

  ex) 주문 > 프린팅출력 > 연마 > 염색 > 마감  이런식을 토대로 가령, 이니셜 키홀더 검정색이 주문이 들어오면

      주문 > 이니셜 키홀더 출력 > 이니셜 키홀더 연마 > 검정으로 염색 > 마감 후 출고하는 시스템입니다.

2) 기존업무방식

  크게 기존 업무 방식은 없습니다.

  주문이 들어오면 간단하게 엑셀에 저장하고 따로 수주라는 엑셀을 만들어서 원재료 사용량과 단가만 넣고만 있습니다,

3) 자동화 하고 싶은 업무

* 프린팅 출력시 원재료는 한가지입니다. 이 원재료를 입력하고 한달에 얼마나 생산했는지 재고가 남았는지 여부

* 주문일지를 달별로 써서 제품별 및 월별에 대한 매출

* 한가지 제품에 대한 원재료를 바탕으로 월별 이익현황율

   ex)30000원 제품 주문에서 원재료 5000원 부재료 14000원 사용했다면 이제품에 대한 이익율이 얼마인지

우선은 이정도입니다.

다품종소량생산이라는 프로그램을 예시로 사용해보았는데, 나쁘지는 않았으나 저희와는 조금 다르게 맞는것 같아서

이렇게 따로 맞춤제작으로 요청을 드립니다.

현재 ecout erp를 쓰고 있으나 너무 복잡하기도 하지만 저희와는 맞지 않는것 같아서 인터넷에 귀사의 홈피를 알게 되었습니다. 한번 보시고 연락 부탁드립니다.

수고하세요

1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..