1.업종 : 도소매
 

2.예산 : 100만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
  거래처별 발주서를 받아서 형식에 맞는 발주서에 옮기고 매입처에 발송 하게 됩니다,

  거래처가 적엇을때는 별 문제가 없엇는데 현재 과부하 상태 입니다,
 

2)자동화하고 싶은 업무
* 발주서 합치기
* 취합된 발주서 나누기
* 매출처 매입처 정산서 한번에 하기  

1.업종 : 제조업
 

2.예산 : 추후협의
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

 자석선별기 제작업체로서

 자재구매발주서를 수기로 작성하고있습니다.

 계기로 구매발주서 및 자재관리를 전산화 요청합니다.

 업체는 부산에 있으며, 직접 방문요청 부탁드립니다.

2)전산화하고 싶은 업무
*구매발주서작성(기존 수기발주서와 비슷한 형태요청) *첨부파일 확인*
*재고수불관리 전산화 

1.업종 : 화학
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

발주서 작성 양식에 대해서 개발 요청 합니다. 

마스터 테이블 구성 

 - User

 - CMD

 - MMD 

 - Pricing

기본 시트 이름: Order

(각 필드별 마스터 매핑은 Order sheet에 안내) 

Order sheet에서 각 담당자별로 접속 후 팝업창을 통해 발주를 접수합니다. 

발주를 시작하면 팝업 등을 통해 진행 - 각 담당자별로 지정된 고객명만 노출 - 고객코드/이름 등으로 조회를 하고 조회 결과값 중에 하나를 선택 

고객 선택이 완료 된 후 - 해당 고객에게 판매되는 제품 리스트만 노출 - 제품 선택 

제품 선택이 완료 된 후 - 추가적으로 입력이 필요한 항목들을 노출하여 입력값을 받는다

고객 선택 화면에 노출되어야 하는 필드

제품 선택 화면에 노출되어야 하는 필드

그 외 작성이 필요한 필드 항목

해당 항목들의 작성이 완료되면 이후 특정 폴더 (Sharepoint website link)에 저장하고, 엑셀 파일에 DB에 레코드 저장하여 히스토리 관리 

1.업종 : 의류 도매업
 

2.예산 : 조율 가능
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
- 중국 제작 특성상 입고 까지 한달정도 소요되기 때문에 , 보유재고가 모자른경우 

중국 재고에서 필요한 수량을 가져오거나, 발주하여 제작을 진행합니다. 

지금까지는 엑셀로 발주서를 만들어 데이터를 하나씩 보면서 입고,제작 수량을 모두 손으로 타이핑해서 결과물을 출력하는 방식으로 했으나 , 상품수가 많고 , 사이즈가 많다보니 너무 시간소요가 큰 문제가 있습니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 분산되어 있는 데이터를 한 엑셀로 모아 한눈에 볼수있게 만들고 싶음
* 데이터를 모았으면 , 설정 기간동안에 판매량보다 재고량이 적은경우 표시가 됐으면 좋겠음
* 표시가 된 수량 옆에 한달동안 판매예상 수량이 표기 되어 , 발주를 더욱 편하게 했으면 좋겠음

* 의류 특성상 계절별로 발주 배율을 조절 했으면 좋겠음

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감