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업무자동화    검색결과 77건

  • 일일업무 데이터관리 프로그램 업무자동화 > 기업일반 | 조회 3,475
    구성 : 일일업무 ■ 일일업무 데이터를 한곳에서 관리하는 업무자동화 1. 반복적으로 입력하고 출력하는 업무를 저장/관리할 수 있습니다. 2. 검색을 통하여 원하는 데이터를 불러와서 확인할 수 있습니다. 3. 버튼 클릭으로 서식을 미리보거나 출력할 수 있습니다. 4. 일일업무를 새로운 파일로 저장하여 관리하거나 메일로 보낼 수 있습니다.
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표준엑셀    검색결과 81건

맞춤제작 전문가 답변    검색결과 453건

  • [맞춤제작 컨설팅] 입고, 출고, 생산, 현장투입 보고서 자동화 요청 건

    1. 업종 : 제조업 (도장 및 기타피막처리업), 건설업(도장공사업)

     

    2. 예산 : 미정

    3. 제작 요청 사항

    1) 업무 흐름(프로세스)

    ex)저희는 공장에서 철골H beam 제작된 제품에 페인트를 칠해주는 회사입니다.
        간단하게 말씀드리자면

     '철골 제작품 입고 → 도장 전처리(쇼트블라스트) → 도장(사양에 맞는 재료)

     → 출고 → 공사현장 설치 후 잔손보기' 입니다.

        철골 제작품은 각 제작업체에서 입고 받으며,

        페인트류는 페인트 제조회사(에서 공사 사양에 따라 수시로 주문 후 입고 받아서 페인트를 칠합니다.
    2) 기존 업무 방식

    (사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)


     기존에는 아래의 자료를 각각의 엑셀에 개별적으로 작성하였습니다.

     

    1. 일일 입고 : 철골제작품의 당일 총 입고 물량을 '업체별/현장별' 구분하여 작성하며

                       각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

     

    2'업체별/현장별' 입고  : 일일 입고 파일를 기준으로 '업체별/현장별'입고를 하나의 파일에 입고 날짜 순으로 작성하며

                            각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

                            추가로  아래 3번, 4번의 내용인 도장 작업 여부, 출고일 등을 추가로 기입하여

                            하나의 공사로 입고된 자재의 전반을 보는데 사용합니다.

     

    3. 일일 도장 작업량 : 전처리 후 페인트 작업되는 양을 기입하며,

                                 '업체별/현장별' 입고 잡힌 항목을 가져와서 어떤 페인트가 작업되었는지를 추가로 입력합니다.

                                  각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.
    4. 일일 출고 : '업체별/현장별' 입고 잡힌 파일을 기준으로 페인트 작업된 제품이 출고되었는지 작성하며,

                         각 부재의 사이즈 길이 수량에 따라 입고 중량을 작성합니다.

    5. 현장 터치업 보고서 : 상기 작업 공정 중 마지막의 '공사현장 설치 후 잔손보기' 공정에 대한 보고서로서,

                                    건설현장에 철골이 설치된 이후에 페인트 손상이 생긴 부분에 일용직 인부, 재료, 장비 등을

                                    투입한 것을 정리한 보고서입니다.

     

    6. 일일 페인트 사용량 : 공장입고된 페인트를 기준으로 작성되며, 당일 기준 입고량, 사용량, 재고량 등을 기입합니다.

                                     입고 이후 재고로 남은 품목은 사용 전까지는 계속 재고로 나타냅니다.

     

    7.  페인트 발주내역 : 페인트를 주문할 때 작성되는 자료이며, 페인트 주문일, 입고일, 제조사명, 페인트명,

                                 사용(예정) 현장, 단가 등이 기입됩니다.

     

    8. 월 생산보고서 : 당월 '업체별/현장별' 생산된 물량(Ton)으로 당월 생산을 확인하기 위해 사용 중인데,

                             위에서 계속 말한 것과 같이 각각의 입력이 연결되지 않아 보고서 양식에 직접 입력하고 있는데

                             저희가 필요한 출력물이 2번, 3번 자료 기준으로 나왔으면 좋겠습니다.

     

     3) 자동화 하고 싶은 업무~!

    1~4번 파일 관련 : '업체별/현장별' 입고된 자재 및 중량에 대한 동일한 기초자료가 파일마다 입력되지만,

    파일간의 연결이 되지 않아 파일을 여러개 열어서 확인하는 불편을 개선하고 싶습니다.

    그리고 입고된 물건은 페인트 작업을 하고 언제가는 출고가 되는데,

    도장작업 전 재고및 도장 작업 후 공장에서 출고가 되지 않은 재고가 어느 만큼인지를 수시로 파악하고 싶습니다.

     

    5번 관련 : 기존에 엑셀에 입력은 계속하는데 실제 현장별 공사비 대비 투입비(인건비, 재료, 장비 등) 손익 검토할 때가 되면 다시 손익보고서 형태로 정리를 하는 부분이 발생합니다.

    투입비에 대한 기초자료만 입력되면 확인가능한 보고서 형식으로 정리되게 하고 싶습니다.

    물론 날짜별 투입비용도 함께 확인되길 바랍니다.

     

    6번, 7번 : 관련 페인트 발주를 내고 사용을 하는데 발주는 관리부에서 기입하고, 사용량은 생산부에서 작성하다보니,

    발주량과 비교하여 일일, 매월, 매년, 사용량에 대해서 확인할 때 두 파일을 가지고 비교하는 형식으로 재작성을 합니다.

    관리부에서 작성하는 자료를 기반으로 현장별 페인트 종류별 사용량을 연계하고 싶습니다.

    단, 페인트 단가는 보안이 필요하므로 사용량을 작성할 때 단가는 보이지 않고 수량만 기입되면 좋겠습니다.

  • 안녕하세요 40년간 고압주조(다이케스팅) 제조 공장 입니다.ㅣ

     

    1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
     

    2.예산 : 미정
     

    3.제작 요청사항
     

    1)업무흐름 및 기존 업무방식
     당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

     일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

     당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

     납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

     또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

    현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

    작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

     

    입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

    40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

     이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

     또한 다

     마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

     요약을 하면 

      1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

      2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

      3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

      4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

      5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

      6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재


    2)자동화하고 싶은 업무

    * 원자료 입고 및 재자 재고 관리

    * 발주관리(업체별, 품목별, 시기별)

    * 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

    * 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

    * 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

    생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

    * 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
    * 일괄 출하 및 재고 관리

    * 제품 불량 이력 관리 

    * 상기 관리 대상은 모두 일일/주간/월간/분기/반기/년 으로 현황을 파악 

    * 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감

    * 1~3년 이력에 근거한 업체 및 품목별 예상 발주 내역  
    * 상근, 잔업, 야근 등을 포함한 급여관리(시급, 주급, 월급 등)   

    일단 제가 이 회사에서 약 9개월을 근무하면서 필요한 항목들을 요약 하였습니다.
    큰틀은 1차 제조업과 유사하며 고압주조(다이캐스팅) 업체에만 해당되는 내용들을 반영하면 어떨까 싶네요 
    엑셀을 기반으로 제작하더라고 하나의 파일로 제작 하였으면 좋겠습니다.
    그 이유는 당사가 경기도 수원과 전라도 광주 2곳에 공장이 있어서 상호 생산하는 품목이 존재 합니다. 따라서 구글 스프레드 시트에 변환하여 온라인으로 사용이 가능하도록 하기 위합니다.

    그럼 이만 줄입니다. 

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