1. 업종 : 식품 제조업

 2. 예산 :

 3. 제작 요청 사항

 1) 업무 흐름(프로세스)

저희는 디저트 빵류를 제조 하는 업체 입니다.

간단하게 말씀드리자면 '원재료 입고 →

제품 생산 → 제품 판매'입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을

생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.

제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를

배합하여 생산합니다.

 
2) 기존 업무 방식
 

(사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)

기존에는 수기로 생산일지를 작성하고,

재고는 별도로 체크하고 있습니다.

원재료가 불출이 되고 완제품이

생산이 되는데 원재료를 재고 창고에서 꺼낼땐

개나 박스 단위로 불출을 하고  생산일지를 작성할땐 g으로 작성을 합니다.

단위가 같으면 완제품 수량이 자동으로 나오겠지만. 기존은 개에서 g으로 단위가 상이하다 보니 얼마의 원재료를 넣었을때

몇개의 완제품이 생산 됬다 라는 자동화가 안되고 있네요

 
3) 자동화 하고 싶은 업무~!

원료 수불장/원료재고/제품재고/

생산일지(원료투입량 자동환산)가 자동 합산

되면 좋겠어요.

*생산일지를 입력하면 자동으로 월단위

재고파악,생산량(몇시간을 소요해서 몇명의 사람으로 몇개의 생산을 했다.) 집계도 가능했으면 좋겠습니다.

* 식품제조 타업체의 샘플도 보고 싶습니다.

1.업종 : 제조 (비철금속 다이케스팅)
 

2.예산 : 미정
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 당사는 비철금속(알미뉼, 아연) 을 이용한 고압주조(일명 다이케스팅) 제조 업체 입니다.

 일반적인 제조업과 마찬가지로 원자료 입고 -> 생산 -> 가공(외주) -> 입고 -> 품질검사 -> 포장 -> 납품 의 절차를 가지고 있습니다.

 당사는 자체 판매 제품을 가지고 있는게 아니라 1차 소재를 생산하는 업체이다 보니 

 납품 품목이 200여가지가 넘고 각 발주사 별로 5~30 개 정도의 품목을 생산 하고 있습니다. 

 또한 제품별로 가공(외주) 있는 제품과 없는 제품이 있습니다. 

현재 업무는 100% 수기 작업에 의존하고 있습니다. 

작업일보(일일 생산일지) 역시 수기로 하고 있어서 일일이 주 혹은 월 마다 데이터 작업을 별도로 하고있는데 이마져도 바쁘면 안하기 일 수 입니다.

입출고 및 매입매출 역시 고전적인 장부에 기재 하고 있고 거래명세서만 출하시 엑셀 출력하여 납품 하고 있습니다.

40년간 이 방식을 유지해 오다보니 재고 파악도 사람의 기억과 장부에 의존하여 3개월정도에 한번씩 하고 있는 실정입니다. 

 이런 환경이다보니  일일 생산 수량과 가공을 위해 출고한 수량 실제 납품 수량이 아주 미묘하게 차이가 납니다. 

 또한 다

 마지막으로 당사 제조의 특성상 금형을 관리해야 하는데 금형의 수명이 정해져 있어서 제품 생산 숫자에 맞추어서 수리 혹은 재제작을 해야 하는데 그에 대한 데이터를 실시간(최소 주간)으로 파악이 불가능하여 제품의 불량이 발생한 후에야 파악이 되는 실정입니다.

 요약을 하면 

1. 특징 하나 : 비정기적 주문자 생산방식 (occasional On Demand )

2. 특징 둘 : 다품종 - 소량 - 주기/비주기적예측 가능) 생산/납품 구조

3. 특징 셋 : 최소한의 재고 없는 생산 방식

4. 특징 넷 : 최소한의 관리체계, 최대한의 수동업무 구조

5. 특징 넷 : 비 정기적 발주에 따른 비 계획 수립 생산 체계

6. 특징 다섯 : 가공/도금/도장등의 외주 작업 관리 부재

2)자동화하고 싶은 업무

* 원자료 입고 및 재자 재고 관리

* 발주관리에 따른 일일 생산 계획  

* 일일 작업 일지를 통한 생산관리 및 작업자별 실적관리 

* 금형관리(금형별 누적 생산 수량, 금형 이력(수리, 보관, 재제작 등) 

* 생산에 필요한 기계 관리(다이캐스팅기계, 프레스, 탭핑기, 연마기 등의 도입, 수리,교체 이력  )  

* 업체 및 품목별 생산/출하/재고 관리
* 일괄 출하 및 재고 관리

* 제품 불량 이력 관리 

* 매입 매출에 대한 주/월/분기/반기/년 마감