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AI 기반 생산·자재·원료 통합 관리 자동화 시스템
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고객사 개요
고객사명 : 소재부품 중견 제조기업
도입 범위 : ERP + MES + 수불부 + 생산계획 연동
사용 부서 : 생산기획팀 / 자재팀 / 공정관리 / 품질팀
프로젝트 상세정보

 고객의 고민

“원료, 자재, 생산계획, 실적 보고까지 다 엑셀 수기로 따로따로 관리하고 있어요. 연동도 안 되고 누락도 많고요.”
  • 원료 수불부, 생산 실적, 자재 재고가 분리 관리 → 상호 연동 어려움
  • 이상 소진·재고 부족 등 사후 대응만 가능
  • 생산계획 수립 시 수요·재고·공정 연계 미흡
  • 일일 생산보고서 수기 작성, 실시간 판단 불가


 구축 솔루션

“생산 전 과정 데이터를 연결하고, AI가 실시간 판단하는 구조로 바꿨습니다.”

기능 영역 자동화 구성
원료 수불 관리 입·출고 데이터 자동 수집 → 수불부 실시간 기록 → 이상 소진/누락 자동 감지
자재 재고 예측 과거 소요 + 생산계획 기반 적정 재고 산정 → 발주 시점 자동 알림
생산계획 수립 판매예측 + 자재 가용성 + 공정 능력 → 최적 생산 계획 자동 생성
생산일보 자동화 실적 수집 + 작업자 입력 자동 정리 → 실시간 생산 리포트 자동 생성


 도입 기술 요약

  • AI 모델: 시계열 예측 (Prophet + LSTM), 이상 탐지 모델 (Isolation Forest)
  • 데이터 연동: MES/ERP/API 연계 자동수집
  • 인터페이스: 웹 대시보드, Excel 자동 출력, 이메일 리포팅


 도입 효과

항목 도입 전 도입 후 개선폭
수불부 작성 수기 작성, 누락 다수 실시간 자동 기록 정확도 100%, 누락 없음
재고 부족 대응 사후 대응 AI 예측 기반 선제적 발주 ▲예방 중심 체계 전환
생산계획 수립 담당자 수작업 AI 자동 제안 + 검토 ▼계획 수립 시간 70%↓
생산 리포트 엑셀 수작업 정리 자동 수집 → 일일 보고서 생성 ▲업무시간 80% 절감


 고객 피드백

“전엔 매일 아침 엑셀 열고 재고 확인하는 게 일상이었는데, 이제는 시스템에서 바로 떠요. 의사결정도 훨씬 빨라졌습니다.”
 생산기획팀장 이○○


 요약 카드

  •  고객사: 소재부품 제조
  •  문제: 수작업 기반 재고·수불·계획관리로 인한 누락/지연
  •  도입 기술: AI 기반 생산계획/수불/재고 예측 통합 자동화
  •  성과: 계획·기록 자동화, 누락 제로, 생산성 대폭 향상

 

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