1.업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산
 

2.예산 : 200만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매연 저감 장치를 개발 및 생산하는 업체로 자체 개발후 외주 생산 진행, 직접 납품을 하고 있습니다. 자재 장부를 통해 자재 입고 및 출고, 생산 납품을 할수있는 프로그램이 필요한 상황이며 제품BOM등록을 통한 자재의 출고가 필요한 상황입니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러개가 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨)

 창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음)

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원가계산 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

* 현재 사용하는 자재장부를 보내드립니다.

1.업종 : 식품 제조업
 

2.예산 :  
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

원재료별 원료 수불부, 원재료 재고파악

완제품 AAA, BBB, CCC, DDD등등 

원재료 A,B,C,D,E,F,G,F 가 완제품 AAA만들시에도 들어가고 BBB만들시에도 들어가고 CCC만들시에도 중복되는 재료가 있음.

2)자동화하고 싶은 업무
*
*

완제품만 입력하면 1개당 들어가는 원재료 양을 입력해서 출력

입력하고싶은 자료 : 원재료 입고, 완제품 생산량,

출력하고싶은 자료 : 원재료별 사용량, 잔량, 완제품별 사용량, 잔량

 
* 

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
*
*

이렇게 문의를 드렸고 답변을받았습니다.

답변대로 제작을 의뢰드리고싶습니다.
*

1.업종 :  오토바이 부품 제조업 (프레스)
 

2.예산 : 협의 (가격이 어느정도인지 감이 안잡히네요)
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  오토바이 및 자동자 부품을 제조 납품하는 회사입니다. 업무는 부품 제조이고요, 원자재는 거래처 지급자재도 있으며, 구입자재도 있습니다. 일주일 단위로 납품스케줄이 거래처로부터 나오며, 저희는 해당 납품스케줄에 맞게 제조납품하고있습니다. 
제품 하나당 한가지 부품으로 출고되는 제품이 있으며, 조립하여 출고되는 제품도 있습니다.

거래처별로 아이템은 수백가지이며, 그에 따른 자재또한 수백가지입니다. 

생산일지는 따로 관리하기가 도저히 불가능해, 현재 지속적으로 생산하며 출고되는 상태이며, 

저희가 현재 필요한 양식으로는 아래와 같습니다. 해외에 있는 한국회사라 모든 양식은 영문으로 제작해야합니다.  

2)자동화하고 싶은 업무
 

1. DELIVERY STATUS TABLE (스케줄에 따른 일별 납품내역)

2. MATERIAL INCOME & DELIVERY (자재 입고 및 납품 - 매일 납품을 통해 남은 현재 자재량 파악)

3. INVENTORY LIST (재고현황)

4. STOCKTAKING  (기록상의 재고량과 실제 재고를 확인)

(월말 기준 재고조사를 통해 데이터상 수치와 비교. 

현재 보유한 자재 + F.G(Finish Good 제품) + WIP(Work in Progress 제작중) + TOP END + N.G 들을 합하여 데이터와 비교. 딱 맞으면 0이 되어야 하지만, 아이템별 재고조사가 어려워 항상 차이가 납니다. 

5. PART N.G  (불량 파트 재고)

6. 그외 필요한 거래처관리 및 제품관리

위 양식들이 거래처별로 필요합니다. 

현재 모든 파일들이 연결되는 일입니다. 

혼자하면 일은 번거롭지만 파일이 에러나는 일은 없습니다. 파일을 공유하다 보니 항상 꼬이는 일이 발생합니다. 모든 양식이 자동화되면 좋을 것 같습니다. 

ex)거래처에서 나오는 스케줄을 입력하고, 납품갯수를 입력하여 차이를 확인하며, 

들어오는 자재와 현 자재량을 합산하여 매일 납품되는 양을 빼서, 현재 자재량을 파악하며, 

현재까지 나오는 데이터와 월말 재고조사를 통해 차이를 확인합니다. 

카톡아이디: ********, 통화가 필요할 경우 010******** 로 전화주시면 로밍으로 연결됩니다. 국제통화료가 발생되니, 문자나 카톡주시면 제가 전화드리겠습니다. 

1.업종 : 위험물보관, 시약, 물류창고
 

2.예산 : 500만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 저희 업무는 제품입고 -> 보관 -> 제품판매입니다. 제품중 위험물로 지정된 품목들이 있는데

기존에 사용중인 그룹웨어에서는 해당 위험물들에 대한 일일 재고현황을 추출해서 볼수가 없고, 해당 국가기관에 입출고내역에 대해 신고를 해야되는데 기존프로그램에서는 불가능하기에 이를 메뉴얼로 담당자가 일일이 취합해서 작성하는 방법으로 진행중입니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
* 현재사용중인 그룹웨어에서 Raw data를 받아서 한 Sheet에 등록하면 이 data를 가공해서 관공서에 제출할 양식(sheet이름 : 입출고내역)으로 변환되었으면 합니다. 정리 기준은 

  제품코드 기준으로 각 제품의 날짜별 입고량 합산(일단위)내역이 정리되어야 함
* 그리고 Cas No. 기준으로 현재제고량이 작성되어 허가량과 비교할 수 있었으면 합니다.
* 샘플파일에 제작에 관한 요청사항이 기재되어 있습니다. 참고해 주세요