1. 주요거래처별 입출고입니다.

근데 단위가 틀리고 합계나오는방식이어야하는데 품목별이름이 겹치고해서 자꾸 수식이 안먹히고그러네요

모든기준은 저희 물류창고입니다.

물류창고에서 원단이 엘*으로 출고됩니다.

엘*이라는 프린트업체가 프린트를 해서 아**라는 가공소로 보내집니다. (주의점 원단을 장수로환산 남은원단의 양을 알수있어야함)

아**라는 가공소에서 커튼의 종류별로 만들어져 저희물류창고로입고가됩니다.(엘*과 품목의 이름은 같은데 가격이 틀림)

이런방식으로 이불가공소 발매트가공소등으로 입출고가됩니다. 프린트가 안놓인 무지원단은 바로 가공소로 가기도합니다. 

엑셀에서 주로 확인하는부분이 업체별 입고된것들의 결제금액확인과 품목별 주문넣은 상품이 얼마큼이 어디로 진행중인지..
(예를들어 스타***라는상품이 발주는 12월1일날 500장을 넣었는데 지금 현재 프린트쪽에서 100장 아네스쪽에서 200장 물류창고로 입고된게 300장 이라고 떠야해요)

엘림에서 남은 원단들이 원단별로 몇m가 남았는지....

1달동안 모든 가공비가 얼마정도 들었는지...

디자인별 리퍼수량이 어느정도되는지..(프린트불랑3,가공불량3)...이런식으로 나오게 

리퍼는 리퍼끼리 품목별로도 알아볼수있게...

등등을 확인할수있어야해요 ^^

입력하는사람이 발주넣는사람과 입출고를 넣는사람과

기초자료를 넣는사람이 각자달라서 자기가 입력하는부분은 서로 비번걸로 보호가 필요합니다.

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고객님의 업체명과 담당자 성함, 연락처 등의 소중한 개인정보는

비공개로 수정해드렸습니다.

엑셀쿠키에서 내용접수하였으니, 확인후 답변드리겠습니다^^

커피를 가공하는 가공식품 제조업소입니다. 

다음과 같은 사항이 필요합니다.

1. 원료수불부

 - 원료 입고

 - 원료 출고

 - 원료 폐기/반품

 - 원료 수불 일보

 - 원료 수불 월보

 - 원료 수불 통계

2. 생산기록

 - 생산 등록

 - 불량/폐기 등록

 - 생산 일보

 - 생산 월보

 - 생산 통계

3. 제품 판매

 - 판매 등록

 - 반품 등록

 - 판매 일보

 - 판매 월보

 - 판매 통계

4. 기초자료

 - 원료 등록/수정

 - 제품 등록/수정 (제품에 어떤 원료가 얼마나 들어가는지 )

 - 거래처 등록/수정

제가 본곳중에서는 새롬fcs에서 만든 자료가 제일 훌륭해 보입니다.

www.srfcs.co.kr 입니다.

참고하시면 좋을것 같습니다.

1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

현재 반품 및 교환 요청 내역을 수작업으로 관리하고 있으며, 반품/교환의 원인을 정확하게 분석하는 데 어려움이 있습니다. 고객의 반품/교환 사유가 일관되지 않고 다양한 경우가 존재하기 때문에, 이를 체계적으로 정리하고 원인 분석을 통한 개선책을 마련하는 것이 필요합니다.  

반품/교환 데이터를 자동으로 집계하여, 주요 원인별 통계를 제공하고, 이를 바탕으로 대응책을 마련하는 시스템이 필요합니다.  

1. 현재 업무 흐름 및 기존 방식  

   - 고객의 반품/교환 요청을 수작업으로 기록  

   - 반품 사유를 고객에게 직접 문의하거나, 상품 정보를 보고 판단  

   - 반품/교환 처리 후, 관련 데이터를 엑셀로 수집하여 분석하고 보고서 작성  

   - 매출에 미치는 영향, 자원 낭비 등의 문제점에 대해 명확한 분석이 어려움  

2. 자동화하고 싶은 업무  

   - 반품/교환 요청 자동 집계 및 분석  

   - 반품 사유별 분석 (예: 상품 불량, 배송 지연, 고객 단순 변심 등)  

   - 반품/교환 비율이 높은 상품을 자동으로 식별하고 개선책 추천  

   - 반품/교환 비율에 따른 재고 관리 및 판매 전략 자동 조정  

   - 반품 원인별 통계 및 분석 결과를 자동으로 리포트화하여 알림 발송  

1.업종 : 전자제품 임가공 (다품종 소량생산) / 장애인표준사업장
 

2.예산 : 지원예산이 가능하면 안내 부탁드립니다.
 

3.제작 요청사항
1)업무흐름 및 기존 업무방식

  저희는 장애인표준사업장이면서 발달장애인들이 85% 근무하고 있는 기업입니다.
  업무내용은 원재료입고 -> 반제품조립 및 검사 -> 반제품 납품입니다.

  각 모델별 보통 2~10가지 부품들을 조립하여 하나의 반제품(완성품)이 됩니다.
  구성원 특성상 장애인근로자들 업무보조 및 업무교육등에 많은 인력이 투입되다보니. 

  자재입고하여 부품들을 조립하여 납품을 하여도 재고파악이 원활하지 않아서

  생산도중 자재가 부족하여 원청사에 청구해서 긴급으로 받아오거나,

  자재가 없으면 휴무등을 할수밖에 없는 구조라 좀 답답합니다.

  ?액셀등으로 정리를 하려고 해도 볼트하나도 관리를 해야 하는상황으로 일일히 체크가

   되지 않아 부득히 이벤트 신청으로 해결하고자 합니다.

  ?

2)자동화하고 싶은 업무
   1) 원재료입고 현황

   2) 생산(조립)시 모델별로 구성된 원자재들이 제품출하시 차감되었으면 합니다.

     또한, 원자재불량으로 개별반납시에서 차감될수 있도록 모델별 원자재 묶음이 아닌 개별 차감되는 방식)

   3) 각 모델별 조립가능수량이 파악되었으면 합니다 (신속한 자재신청 및 생산계획에 참고)

   4) 일일입출고 내역집계표

      전일재고 / 입고 / 제품생산(입력시 재고에서 자동차감) / 재고 / 생산가능수량 (각 모델별 가장 적응자재기준으로 하면 생산가능수량이 됨)  

안녕하세요.

이전에 요청드렸던 하이비젼 코리아입니다.

지난 번상담드렸던 내용으로 진행하고 싶습니다.

검토 후, 결제금액 기간 등 연락 부탁드릴게요 !

1. 프로그램 사용 시 사원 ID와 비밀번호

2. 바코드를 찍으면 품목과 규격이 라벨지와 도수표에 수량 자동입력 기능

   품목명           코드명 

1.67 ASP USH   770167

1.67 ASP EMI    770177

1.67 ASP NC     770187

1.60 NC            770217

1.60 EMI           770227

1.60 UV ZERO    770247

1.70 ASP USH    770557

1.60 EMI(Q렌즈) (코드 규칙이 조금 달라서 파일 첨부해두었습니다.)

3. 이너박스 라벨 프린트 기능 

   90*90 사이즈

   최대 20개, 최소 5칸으로, 자동조절  

4. 입고기능

 바코드로 물품을 찍었을 때, 수량 품목과 수량이 도수표에 자동 등록

5. 출고기능 

 바코드로 물건 찍어서 출고 시, 출고서 도수표 입력 동시, 재고현황에서 수량 조절

바코드 기능은 추천해주신대로 현재 프로그램 사용 후, 추가 개발 하도록 하겠습니다. 

감사합니다. 

안녕하세요. 맞춤 제작을 요청드리고자 합니다. 

저희 회사는 고객사로부터 사급으로 제품을 받아서 임가공을 하는 업체입니다.

저희가 필요한 부분은 입고(lot no, 수량,품명)이고, 출고(lot no,수량,품명)입니다.

또한 출고 후 고객사로 부터 반품 발생 시 출고 이력에서 제외하고 다시 당사의 재고로 넘어올 수 있는지에 대해서도 가능한지

문의드리고자 합니다.

글로써는 다 표현이 안되는 점 양해 부탁드리오며, 연락 부탁드립니다.