1.업종 :물류 삼자물류

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

arch_bold'>ass="inarch_bold'>ass='search_bold'>box-message-area" style="arch_bold'>ass='search_bold'>box-sizing: arch_bold'>ass='search_bold'>boarch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>rder-arch_bold'>ass='search_bold'>box; woarch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>rd-break: break-all; font-family: MetroSans; font-weight: 400; line-height: 1.4; color: rgb(51, 51, 51); margin: 0px; font-size: 14px;">문의 내용 : 안녕하세요, 저희는 물류사 입니다.
다름이 wms를 운영중인데 해당 프로그램에서 구현하지 못하는 것을 엑셀로 진행을 해보고자 합니다.

■ 목적 : BOM을 역으로 생성하기를 원합니다

■ 용어 정리 및 내용
- BOM : ERP등에서 세트코드를 의미합니다. A,C,D,E 4가지의 상품을 BOM코드 "137" 생성하고, 판매처전산에도 137세트코드를 등록하고 세트로 판매를 합니다.
고객이 해당 137세트코드 상품을 구매하면, 발주서에 137로 주문이 확인 되고, 해당 발주서를 당사 전산에 돌리면, 137에 속한 A,C,D,E 상품에 제고가 차감되는 형태입니다.
만약 고객이 137세트코드 2개를 구매하면 A,C,D,E 각각에 상품 재고가 2개씩 차감됩니다.
- 헌데 당사거래처인 화주사와 저희와 사전에 등록한 세트코드 가 아닌데, 고객들에 구매패턴이 같아서, 같은구매품목으로 들어오는 경우가 많아서, 발주서에 저희가 설정한 특정 품목을 구성품 수량까지 일치하게 구매하는 고객들의 상품코드를 세트코드로 변경하고 싶습니다.
EX. 매인상품 1개를 구매하면, 통상 6개품목중 4개를 선택해서 구매하게 되어있고, 6개중에서 4개를 선택하다보니 구성품과 수량이 일치하는 항목이 나옵니다. 이경우 4개의 상품코드를 사정에 지정한 1개의 세트코드로 변환되기를 원합니다.

이게 문자로 설명하려니 이해가 잘가시는지 모르겠습니다.
가능하시면 전화통화로 설명을 드리고 싶습니다.
통화 가능하신 시간과 연락처 주시면 연락 드리겠습니다.

1)업무흐름 및 기존 업무방식
 

2)자동화하고 싶은 업무
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1.업종 :
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="53" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="249">현재 생산 공정에서 자재 소모량을 수작업으로 계산하고 있으며, 다음 생산을 위한 필요 자재량을 경험적으로 예측하고 있습니다. 하지만 정확한 데이터 기반이 부족해 arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="143" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="165">재고 과잉 또는 부족 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이를 자동화하여 arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="187" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="239">공정별 자재 소모량을 분석하고, 다음 생산을 위한 최적의 자재량을 자동 계산하는 시스템이 필요합니다.

arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="251" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="653">
1. arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="251" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="444">

   arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="254" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="276">arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="254" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="274">현재 업무 흐름 및 기존 방식

   arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="280" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="444">
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="280" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="312">생산 공정에서 사용된 자재량을 담당자가 수기로 기록
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="316" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="352">다음 생산을 위해 필요한 자재량을 경험적으로 예측하여 발주
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="356" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="402">예측이 부정확하면 arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="368" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="400">자재 과잉 보유 또는 부족으로 인한 생산 차질 발생
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="406" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="444">특정 자재가 예상보다 빠르게 소진되더라도 실시간 확인이 어려움
2. arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="446" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="653">

   arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="449" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="466">arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="449" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="464">자동화하고 싶은 업무

   arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="470" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="653">
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="470" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="499">arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="472" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="497">공정별 자재 소모량 자동 기록 및 분석
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="503" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="534">arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="505" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="532">생산량 목표에 따른 필요 자재량 자동 계산
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="538" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="580">특정 자재의 재고가 일정 기준 이하로 내려가면 arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="566" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="578">자동 발주 알림
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="584" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="621">arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="586" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="605">공정별 자재 사용 패턴 분석을 통해 낭비 요소 최소화
   • arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="625" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="653">arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-start="627" arch_bold'>ass='search_arch_bold'>ass='search_bold'>bold'>data-end="651">기간별 소모량 예측 보고서 자동 생성