1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

    원재료입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매 순서입니다.  

    제품생산시 여러가지 원재료 및 반제품을 배합하여 생산을 하는데, 배합비율에 따라 

   일괄적으로 사용하여 생산하고 있습니다. 

2)자동화하고 싶은 업무
 

* 일단 현재 제안하고 있는 맞춤제작 문의 게시판 자체를 답변이 오기 전에는 

  요청사항을 추가/삭제할 수 있도록 해주시면 좋겠습니다.

  저도 최대한 한꺼번에 종합하여 요청드리도록 하겠습니다. 

  
* 생산의 경우 한개의 제품 또는 반제품을 생산하는데 여러가지의 재료들이 사용되고 있으며,

  생산시 Loss가 완성된 제품 또는 반제품에서 발생되는 것이 아니라 개별재료에서 발생되므로

  이 부분이 반영되어야 합니다.

  (예) 샌드위치 100g 1개를 생산하는데 달걀 90g, 마요네즈 5g, 소금 5g이 사용되어야 하는데,

       마요네즈가 10g이 사용되는 경우가 발생.

       현재시스템 마요네즈 완제품 1개 생산을 해야하는데, 제품 loss가 발생하여 실제 생산량은 2개

       입력은 가능하지만, 개별 재료 각각에서 처리하기 어려우므로 개선이 필요합니다.

다시한번 요청사항을 모아서 한번에 하지 못했던 부분은 사과드리며, 최대한 처음부터 끝까지 다 해보고

한번에 요청드리겠습니다.  죄송합니다. 

1.업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산
 

2.예산 : 200만원
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

매연 저감 장치를 개발 및 생산하는 업체로 자체 개발후 외주 생산 진행, 직접 납품을 하고 있습니다. 자재 장부를 통해 자재 입고 및 출고, 생산 납품을 할수있는 프로그램이 필요한 상황이며 제품BOM등록을 통한 자재의 출고가 필요한 상황입니다.

2)자동화하고 싶은 업무

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러개가 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨)

 창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음)

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원가계산 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

* 현재 사용하는 자재장부를 보내드립니다.

1.업종 : 제조업(자동차부품)
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

  자동차 엔진에 적용되는 부품을 생산 및 가공하는 업체입니다.

  업무흐름은 원자재입고 → 생산 → 출하검사 → 출하장 → 고객사 공급입니다.

  원재료는 코일형태 입고와 고객사 사급품으로 구성되어 있습니다.

  ① 코일입고 → 제품생산(최대 6개 단발공정으로 구성) → 외주가공 → 출하검사 → 출하장

  ② 사급품 입고 → 제품생산(최대 5개 단발공정으로 구성) → 출하검사 → 출하장

  ※ 코일 원자재의 경우 입고 시, 중량(kg)으로 입고되며 제품 단중으로 계산하여 낱개수량(ea)으로 환산되어야 합니다.

현재 엑셀을 이용하여 자재관리 / 재고관리 / 생산일보 / 불량유형 및 수량파악을 실시하고 있으나

각각의 기록 양식을 별도로 사용하고 있어서 통합된 자동화 양식의 운영이 필요합니다.

전반적으로 자재입고부터 출고관리, 불량유형분석자료 등에 대한 자동화 운영을 바라고 있습니다.

2)자동화하고 싶은 업무
* 자재입고 및 투입대장

* 자재 및 물품구매의뢰서 작성 (작성부서별/작성자별)
* 생산계획 및 생산일보, 생산달성율

* 고객 수주발주 및 출고계획 / 납품율

* 공정별 불량집계

* 원재료/공정품/출하장에 대한 재고관리

* 성과지표 보고서에 대한 각 data 반영

1. 업종 : 식품 제조업

 2. 예산 :

 3. 제작 요청 사항

 1) 업무 흐름(프로세스)

저희는 디저트 빵류를 제조 하는 업체 입니다.

간단하게 말씀드리자면 '원재료 입고 →

제품 생산 → 제품 판매'입니다.

원재료를 거래처로부터 입고해 제품을

생산하고, 제품을 납품처로 판매합니다.

제품은 정해진 배합정보에 따라 원재료를

배합하여 생산합니다.

 
2) 기존 업무 방식
 

(사용중인 프로그램 스크린샷, 양식 첨부)

기존에는 수기로 생산일지를 작성하고,

재고는 별도로 체크하고 있습니다.

원재료가 불출이 되고 완제품이

생산이 되는데 원재료를 재고 창고에서 꺼낼땐

개나 박스 단위로 불출을 하고  생산일지를 작성할땐 g으로 작성을 합니다.

단위가 같으면 완제품 수량이 자동으로 나오겠지만. 기존은 개에서 g으로 단위가 상이하다 보니 얼마의 원재료를 넣었을때

몇개의 완제품이 생산 됬다 라는 자동화가 안되고 있네요

 
3) 자동화 하고 싶은 업무~!

원료 수불장/원료재고/제품재고/

생산일지(원료투입량 자동환산)가 자동 합산

되면 좋겠어요.

*생산일지를 입력하면 자동으로 월단위

재고파악,생산량(몇시간을 소요해서 몇명의 사람으로 몇개의 생산을 했다.) 집계도 가능했으면 좋겠습니다.

* 식품제조 타업체의 샘플도 보고 싶습니다.

1.업종 : 식품제조업
 

2.예산 :
 

3.제작 요청사항
 

1)업무흐름 및 기존 업무방식

   원자재입고 -> 손질 -> 반제품생산 -> 제품생산 -> 제품판매의 순서로 진행하고 있으며,

   실제 공정진행과 엑셀쿠키와의 상이한 점에 대하여 수차례 문의하였습니다. 

   그동안 이해하지 못했던 부분에 대한 답변을 꼼꼼히 읽고 이해한 이후 최종 업데이트 요청합니다. 
 

2)자동화하고 싶은 업무

* 입고시 포장수량에 대한 부분을 문의하였으며, 답변해주신 내용을 읽어보니 

  일부는 저희가 요청드리는 부분과 일치합니다만, 제가 생각하는 부분과 여전히 상이한 부분이 있습니다.

  - 일단 포장수량을 입력하면, 포장단위를 고려해서 자동적으로 입고량을 계산하는 부분은 

    제 생각과 정확히 일치합니다.  

  - 하지만, 단가의 개념이 1 pac이 아니라 무게등 양을 기준으로 계산되는 것은 좀 맞지 않는 것 같습니다.

  - 일반적으로 제품을 구매할 때, 1 pac을 구매하면, 단가라는 개념이 1 pac의 가격이라 생각합니다.

    물론 저희는 생산에서 수불을 생각하므로, 양이 중요하기는 합니다만, 적어도 구매를 할때에는 

    한 pac당 얼마 이렇게 구매를 하므로, 실제를 반영하여 주시면 감사하겠습니다. 

* 손질부분에 대해서도 말씀드리고 싶습니다. 

  (예) 나물10kg입고 -> 물에불리는 손질을 해서 불린나물 15kg으로 변형. 

   - (실제) 나물10kg이 불린나물 15kg으로 바뀐 것임. 

   - (현재버전 엑셀쿠키로 생각하는 flow)  

      업체로부터 나물10kg입고등록 -> 나물10kg을 업체에 반품등록(업체잘못이 아니므로 금액은 무료)

      -> 불린나물 15kg을 입고등록함.  

    - 제품을 반품하지도 않았는데, 반품등록을 진행하는 부분도 문제가 있어보이므로, 전에 요청드린 

       바와 같이 개발비용과 기간을 알려주시기 바랍니다. 

*  배합비율관련 

    - 유선상으로 말씀드린 바와 같이 생산공정을 진행할 때, 

     배합량의 loss 또는 불필요한 원자재 loss관리 관련하여 두가지 방법으로 답변을 부탁드립니다.

     수정하는데 비용이 드는지, 기간이 필요한지, 현재 프로그램 버전으로 실행이 가능한지 

     알려주시기 바랍니다.    

     1. 생산에 소요되는 각각 개별 원자재에 대하여 따로따로 loss량을 입력하는 방법. 

     2. 유선상으로 말씀드린 바와 같이 배합비율을 매 생산시마다 조정하는 방법.