1. 업종: 자동차 부품 제조업 

2. 예산: ???
3. 제작요청사항

  자동차 부품을 제조하는 현대기아의 2차 업체 입니다.

  공정은

  원자재 입고→생산→출고 입니다.

  생산에 세부적으로 2공정은 있으나 세부까지는 관리가 안되어 2공정에 모두 완료된 생산으로 하나로 보겠습니다.

4.기존업무방식

   원자재 입고하면

   총 5,000중량의 원자재가 5매가 입고되면

   로트1-1,000: 재고있음

   로트2-1,000: 사내에서 생산(재고없음)

   로트3-1,000: 재고있음

   로트4-1,000: 외주 출고(재고없음)

   로트5-1,000: 재고있음

이매수가 각각 로트를 자체적으로 정한 후 어느 로트가 사용이 되었고

현재 사내에 어느 로트의 중량이 남아있는지 확인을 했습니다.

그다음 원자재를 가지고 제품 생산을 하게 되는데

사내(우리회사)에서 생산을 하는 것도 있고

사내에서 생산하던것을 외주(외부다른업체)로 이관되어 생산되서 입고가 됩니다.

외주에서 생산되어 입고되는 제품재고들을 예민하게 보고 있는데요

간혹 외주에서 원자재를 가져갈때 출고전표를 안끓고 그냥 가져가서 마감시 누락되는경우가 많이 발생됬어서

항상 역추적을 했습니다..

외주에서 제품을 입고된만큼을 중량 환산해서 출고된 원자재 중량이랑 비교하는것이죠...

그러다보니 계산해보는데 시간이 많이 걸립니다...잘안되기도 하구요..

심지어 외주가 아닌 사내에서 생산하는것의 원자재가 없어지면 추적이 안됩니다.

그리고 제품이 고객사로 출하되고 고객사 재고도 확인을 해야 하는 이유가..

고객사에 10,000개를 판매를 해도 전부 마감해서 결재 해주지 않습니다.

고객사의 이달 생산실적이 8,000개 실적이면 10,000개를 납품을 했어도 8,000개만 마감이되고

나머지 2,000개는 다음달로 이월처리 됩니다.

그러다보니 수량을 계산해서 월말에 고객사 보유 재고와 일치 해야 하는데

이렇게까지 해본적이 없습니다.

그래서 항상 고객사 실적만 알고 마감처리를 하는데...

이월되는 2,000개가 사라지는 경우가 분명 있을겁니다.

여기까지 모두 확인이 되었습니다...

제품재고는 기본이고...원자재가 입고되어서 들어온 중량만큼의 제품이 만들어지고 출고가 되고

재고가 맞는지를 모두 확인이 하고 싶습니다.

우선 제가 파일을 첨부드릴테니 확인부탁드립니다..

제목 : 입고 및 미입고 현황 정리

발주 내용과 입고 내용을 입력하면, 미입고 현황시트가 있었으면 좋겠습니다.

예를 들면

발주 내용에

A업체에서 B라는 품목 100개를 10월 30일 납품일정으로 입력을하고

입고 내용에

분할납품될 경우 50개를 먼저 입고 내용을 기입해주면 미입고 수량과 미입고 예정일자가 같이 나왓으면 합니다.

안녕하세요? 

전화로 말씀드린대로 프로그램의 기능을 축소하면서 안정적으로 사용하고 싶습니다. 

기존유지 : 재료목록, 제품목록(자사), 제품별원료량, 구매리스트, 생산일지, 원료입출고

폐기 : 제품목록(타사), 제품거래내역, 생산출하대장

수정 : 구매리스트는 원료입출고에 들어갈 식재료만 기입할테니 재료, 타사제품, 그외로 나눌 필요가 없음.

         현재는 구매리스트에 입력하고 구매확인을 누르면 입고결과로 넘어가는 방식인데 구매리스트에만 입력하면  

         원료입출고로 바로 넘어가는 방식으로 해주셔도 됩니다.

         구매기준이나 입고결과로 정렬하는 방식도 별로 필요치 않습니다.     

        구매입력, 수정하기, 문서저장, 미리보기, 출력하기도 필요없는 기능은 삭제해주세요.

      * 구매리스트는 월별로, 날짜별로 식재료 들어오는 것만 입력하고 이것이 원료입고로 들어가기만 하면 됩니다.

        구매입력했다가 수량이 잘못된 것이 있어서 수정하거나 누락된 것이 있을 때 행삽입해서 끼워넣을수있으면 됩니다.

         문서저장, 미리보기, 출력하기는 확실히 필요없습니다.

        생산일지에서 특히 에러가 많이 발생합니다.

        미리보기와 출력하기 단추는 사용을 하지 않아도 엑셀 상단 파일메뉴에서 해도되니 혹시 프로그램을 간소화하는데

        도움된다면 제거하셔도됩니다.   

        원료입출고에서 검색시트 기능은 필요없습니다.  

        단, 매일 출력해서 보관해야하는 시트라서 폭을줄여서 세로인쇄로 나올수있다면 출력매수를 줄일수있을 것같습니다.

         그리고 잉크가 많이 안들도록 셀에 채우기없이 해주시면 좋겠습니다.(청색부분)

 질문 : 제조업체 특성상 여러 이유로  제품별 원료량이 수정되기도 하는데 그럴경우 이전에 입력했던 생산일지와 수정 후 입력하는 생산일지가 상충되어 에러가 발생한다고 하셨는데 어떻게 해야할까요? 제품명을 달리해서 다른 제품으로 인식하도록해야할지 아니면 다른 방법이 있는지 알려주세요.

결론 : 매입, 매출 결산이나 제품입출고쪽은 욕심내지 않겠습니다.

생산일지와 원료입출고만 제대로 기능하게 해주세요.

안정적으로사용하기 위해서 또 제거해야하는 기능이 있다면 전화주세요.

감사합니다.           

안녕하세요. 

저는 현재 베트남에서 조제업체에서 일하고 있습니다.

저희는 주로 생산을 하고 있습니다.

베트남에서 베트남어로 된 ERP를 사용하고 있는데 거의 포커스가 회계쪽이며, 베트남어라서 관리가 쉽지 않아서 여러방면을 찾다가 좋은 사이트를 알게 되어 이렇게 주문제작을 의뢰하게 되었습니다.

현재 5144_제품생산관리 파일을 받아서 보았는데, 이 파일이 제일 맞을 것 같더라구요.

이 파일에서 조금 더 업데이트하고 싶은 부분이 있어 연락드렸습니다.

우선적으로 Our Info라는 항목이 있으면 좋겠습니다.

이 곳에서 창고동 등록과 제품 구분 등록과 우릐 회사의 로고등 인포메이션을 넣을 수 있었으면 합니다.

우리 회사 로고가 상단 좌측에 쿠키로고 옆에 같이 있으면 좋겠습니다. 

저희가 공장동이 현재 3개인데 추후 최대 6개까지 확장할 계획입니다.

창고동항목이 필요한 이유는 저희가 제품이나 원료를 창고간 이동이 많기 때문에 필요로 합니다.

창고간이동이 되게 해주셨으면 합니다.

제품등록시 최대 10가지로 구분하여 등록 할 수 있게 했으면 좋겠고, 명명은 제가 할 수 있게 설정 해주시면 감사하겠습니다.

또한 구분에 따라 Lot 넘버를 자동적으로 생산이 되었으면 합니다.

원자재 목록에서 최소재고유지량 항목과 오리진, 저장동이 있었으면 합니다.

최소재고유지량으로 원료가 그 이하로 떨어질 때, 안내문이나 경고문을 받으면 좋겠습니다.

P/O항목을 넣어 주셔서 그 항목에 최소재고유지량에 가까우면 보여주었으면 합니다.

그리고 저희가 P/O를 작성을 하고 이 부분을 미리보기, 출력하기, PDF 파일로 저장을 하면 좋겠습니다.

제품등록에도 거래처명과 저장동 항목, Lot넘버, 생산단가, 판매단가가 있었으면 합니다.

거래처 목록에는 매입처, 매출처로 구분하여 등록 할 수 있었으면 좋겠습니다.

제품 원자재 구성(BOM)에서는 거래처별 제품을 선택할 수 있게 해주셨으면 합니다.

저희가 다른 두개의 회사에 같은 이름으로 나가는 제품이 있지만, 데이터가 다른경우가 있습니다.

그렇기에 구분이 되었으면 합니다. 또한 이 BOM이 EXCEL파일로 저장이 가능하고 불러오기도 가능하였으면 합니다.

제품원자재 구성 다음에 작업지시서 항목이 있으면 합니다.

작업지시서에 거래처 선택과 제품 선택, 그리고 오더량을 주어졌을 때 자동적으로 투입량을 계산되게 만들어 졌으면 합니다.

또한 계산량 다음에 실 투입량을 적어서 자재 재고와 제품 재고에 합산이 되길 원합니다..

원자재 재고현황과 제품 입출고 현황을 검색툴을 이용하여 매일 혹은 기간을 설정하여 볼 수 있게 해주었으면 합니다.

그리고 거래처별로 각 품목별로 판매량을 한 눈에 볼 수 있게 제작이 되었으면 합니다.

견적서 항목도 만들어 주셨으면 합니다.

견적서 양식은 파일을 첨부하겠습니다.

그리고 새로이 엑셀 파일을 만들어서 그 곳에서는 실시간과 추출하기, 추출 된 날짜와 시간의 항목을 보여주면서 각 공장동 별 원료와 제품의 재고현황을 한 눈에 볼수 있게 만들어 주었으면 합니다.

이 파일의 경우 하루 일과 시간동안 계속 켜두어 계속 모니터링 용도로 보기 위한 것입니다.

이상입니다.

첨부파일 올리니 참조 부탁드립니다.

베트남에 있다보니 출장서비스는 힘들 것 같습니다.

통화나 카톡으로 진행을 하는게 좋을 것 같습니다.

쓰다보니, 요구하는게 많이 생기네요.~^^

모쪼록 많은 신경 부탁 드립니다. 

견적과 함께 부탁드립니다.

안녕하세요 

다품종 소량의 기계 장치를 제작 하고 있는 제조 업체 입니다. 

품종이 다양하고 구성 부품 또한 여러가지여서 부품 한가지가 누락되어 제품의 납기가 지연되는 일이

부지기수로 일어납니다. 더욱이 수기로 관리를 하고 있다 보니 매달 재고 조사를 시행하여 시간적 LOSS도 심합니다.

좀 더 효율적으로 관리하기 위한 자동화 시트 개발이 필요하다고 생각합니다.

저희가 원하는 방향은

  제품을 구성하는 모든  부품에 대한 기초코드표를 작성하여 재고량을 입력 관리 가능한 시트를 구성한 뒤

  완제품에 대한 코드 시트를 만들어 하위에 기초코드를 바탕으로 B.O.M으로 등록을 시킬 수 있게 만든 다음

  수주관리 시트에 주문 받은 완제품 코드를 주문 등록시 하위 B.O.M이 따라와 표기되어 소요 부품 파악 및 

  재고 확인이 바로 가능케 하는 시트 입니다. 메인시트에는 주문량에 따라 소요량, 재고량, 부족량 이 한번에 떠준다면

  더욱 좋겠지요. 또한 기초 코드 시트 및 완제품 코드 시트는 제품군이나 특성에 따라 몇가지 카테고리로 분류해 놓을 수 

  있다면 좋을 것 같습니다.

엑셀에 능통하지 않아 가능할런지는 물음표 입니다만  가장 중요한 요소는 다음과 같을 것 같습니다.

1 기초코드 시트에는 지속적으로 새로운 품목이 업데이트 가능하여야 함.

2 완제품 시트에도 지속적으로 새로운 품목 업데이트가 가능하여야 함.

3 완제품에 대한 BOM은 항시 수정될 수 있음.

★★4 완제품 주문 등록시 중복되어 쓰이는 부품들도 재고량에 반영 가능해야함.

  ex)  예를들어 "box (재고시트의 현재 재고5개)"라는 부품을 1개씩 사용하는 A,B라는 두가지 완제품을

         수주관리 시트에 업데이트 할 경우.

        A제품 수주 1개 등록시 "box"의 소요량은 1개 추가될 것이고 재고는 4개로 줄어들 것입니다.

        그다음으로 주문 받은 B 제품을 3개 수주 등록시 "box"의 소요량은 3개가 추가 되어야하고

        재고는 1개로 줄어드는 반영이 가능해야 한다는 것 입니다.

잘 설명이 되었을지 모르겠습니다. 예전에 수리고 관리하던 시트 한가지를 첨부합니다.

참고 부탁 드리겠습니다.

감사합니다.

수고하십시오.

1.     업종 : 매연 저감 장치 개발 및 생산

제작 요청사항

업무흐름 및 기존 업무방식

*자재 장부-조회가 가능해야 함, 현재고 파악,  입출고 내역(입고 업체 및 단가 입력, 출고는 외주업체로 출고), 부족한 자재 파악

*생산-BOM 등록을 통한 양산제품의 소요량 계산 및 부족한 자재 리스트 파악 (BOM이 변경이 될 경우 변경이 용이해야함, BOM등록이 여러 개가 등록 되어야 함-양산품 종류가 10가지 이상 됨, 모제품과 자제품이 구분되어 있음)

창고가 2~3곳으로 지정이 되어야 함(본사창고, 외주창고가 있어야 함-본사에서 생산을 진행하지 않기 때문에 자재가 대부분 외주 창고에 있으며 외주창고로 직접 입고 될때도 있음), 재고이동의 개념이며 외주 창고의 재고를 바탕으로 소요량을 계산하고 부족한 자재에 대한 수량을 확인 할 경우 본사와 다른 외주 창고도 보여져야 함

*출하-BOM으로 양산품의 자재 출고가 이루어지면 제품으로 등록이 되어야 하며 출하수량을 직접 입력하여 출하 후 남은 제품 수량의 관리가 되어야 함

*원자재 및 현재고를 바탕으로 현재고금액 파악이 가능(같은 자재가 입고되는 업체나 시점에 따라 단가의 변동부분이 있음)

*현재 가지고 있는 자재 장부가 엑셀로 되어있기때문에 엑셀 파일을 업로드 및 다운로드하여 장부의 입력이 가능하여야 하며 ERP와 연동이 되는 프로그램이 아니며 서버기반이 아닌 담당자의 PC에서만 사용이 가능한지? 제품 사용시 유지 보수가 가능한지 답변 부탁드리겠습니다.

-----------------------------------------------------------------------------------추천하여 주신 생산제조관리 프로그램(다품종 소량생산ver)은 사용을 해보고 있는 중이기는 하나 저희 시스템과는 맞지가 않는 부분이 있어서 맞춤 제작이 필요할듯 합니다. 우선 외주생산을 진행하고 있기때문에 창고가 두개 이상 설정이 되어야 하며 본사에서는 직접 생산을 진행하지 않고 자재의 이동만 하여주고 외주 업체에서 생산을 하기 때문에 자재의 이동이 필요하며 같은 자재라 해도 들어는 시점에 따라 단가 및 입고 업체가 다르며 단가의 평균값 내지는 최신값이 업데이트가 되어야 하는 상황입니다. 그리고 생산이 이루어지는 시점전에 미리 기존의 외주업체 재고에서 소요량을 산출하여 부족한 자재가 보여져야 하며 생산이 이루어지며 매출 계산서가 발행이 되는 달에 재고의 차감이 이루어져야 합니다.현재 가지고 있는 엑셀 장부가 있기때문에 그 부분이 업로드가 되어야하는 상황을 고려하여 견적을 주시면 좋겠습니다. 현재 사용하고 있는 엑셀 장부를 파일로 보내드리겠습니다. 현재 사용하는 장부의 구성이 재고현황(지난달 재고수량을 이월하여 매달 작성, 현재고가 보여짐), 입고현황(당월의 자재 입고 내역 및 자재 이동내역), 출고내역(당월의 자재 출고 내역 및 자재 이동내역), 양산 출고현황(자동 서식이 설정이 되어있어  당월 생산 내역을 기입할 경우 자재의 차감이 이루어 지고 그 다음번 생산을 진행하기 위한 소요량도 수량을 입력하면 차감이 되기때문에 소요량 계산도 이 부분에서 진행을 합니다) 기존의 장부가 매달 파일을 작성하여 사용함으로 조회부분이 어려운점이 있어 이 부분을 개선하고 프로그램 문의를 드리며  통화 요청 드립니다.

저희 회사는 축산물 육가공 회사입니다.원육과 부재료가 입고 되고  

가공하면 원육의 부피가 늘어나서 반제품이 되고 반제품에서 완제품이 되는 과정이고

원육에서 반제품되는 과정에서 배합 비율은 필요가 없습니다.배합 비율로 반제품의 약이 측정되는 과정이 아닙니다.

저희 프로 그램이 복잡할 필요는 없고 원육 입고와 원육의 재고를 알아야하고 원육에서 반제품 생산하면 반제품의 재고,

그리고 같은 반제품이 완제품으로 생산되었을때 재고, 완제품의 출고후 재고 를 알아야합니다.

거래명세서,출력, 거래내역,미수내역도 가능하면 좋겠습니다.